1
Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для гибки труб большого диаметра.
Известен станок для холодной гибки тонкостенных стальных труб больших диаметров методом принудительного гофрообразования, располагаемый внутри изгибаемой трубы, производящий гибку путем выдавливания на стенке трубы ряда эксцентричных гофр, расположенных последовательно в плоскости поперечного сечения и ориентированных относительно плоскости гибки 1. Силовые элементы и гидравлические цилиндры, располагаемые внутри трубы звездообразно относительно ее продольной оси, не могут быть размещены из-за увеличивающихся размеров в соответствии с возрастанием усилий, необходимых для образования гофр, а это не позволяет осуществлять гибку труб, изготовленных из сталей с повыщенными прочностными характеристиками.
Известно устройство для деформирования труб растяжением, содержащее силовой распорный узел, включающий смонтированный на валу многогранный клин с направляющими, в которых установлены клиновые каретки, сегментные головки и гидропривод перемещения клина 2.
Это устройство не приспособлено для гибки труб путем образования гофр.
Цель изобретения - обеспечение воз5 можности гибки труб.
Это достигается тем, что устройство снабжено установленными на каретках с возможностью перемещения в тангенциальном направлении ползунами и установленным в направляющих клина опорным бащмаком, 10 при этом сегментные головки смонтированы на ползунах с возможностью поворота в поперечной плоскости.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по сегментным го15ловкам.
Устройство для гибки труб больших диаметров состоит из вала 1, на котором смонтированы дисковые опоры 2 и 3 и многогранный клин 4. Опоры и клин зафикси20рованы от проворота относительно вала, например, призматическими щпонками, кроме того, опоры зафиксированы на валу от осевого смещения. Между клином 4 и опорой 3
установлены силовые гидроцилиндры 5, соединенные с клином и опорой. В фигурные пазы (направляющие) на скосах клина 4 вставлены каретки 6 и опорный башмак 7, причем паз клина и выступы кареток и башмака образуют поступательную пару, допускающую перемещение кареток и башмака только вдоль грани клина. Каретки 6 и башмак 7 соединены при помоши реактивных штанг 8 с опорой 2.
На каретках 6 через ползуны 9 установлены сегментные головки 10, прижимаемые вместе к клину 4 упругими элементами 11, причем ползуны могут перемещаться в пазах кареток в тангенциальном направлении, а головки, имеющие контакт с ползунами по цилиндрической поверхности, могут проворачиваться.
Устройство работает следующим образом.
При выдвижении штоков цилиндров 5 клин 4 перемещается по валу 1, раздвигая при этом каретки 6. Затем сегментные головки 10 вдавливаются в стенку трубы, образуя гофр; реакция на сегментные головки 10 воспринимается башмаком 7, имеющим контакт с трубой по развитой тороидной поверхности башмака 7 не вызывает его вдавливания в стенку трубы. Возврат сегментных Головок 10 происходит прд действием упругих элементов 11.
Тангенциальное смещение ползунов и поворот сегментных головок обеспечивает последним возможность формовать эксцентричный гофр и тем самым производить гибку труб.
Формула изобретения
Устройство для деформирования труб, содержащее силовой распорный узел, включающий смонтированный на валу многогранный клин с направляющими, в которых установлены клиновые каретки, сегментные головки и гидропривод перемещения клина, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности гибки труб путем образования гофр, оно снабжено установленными на каретках с возможностью перемещения в тангенциальном направлении ползунами и установленным в направляющих клина опорным башмаком, при этом сегментные головки смонтированы на ползунах с возможностью поворота в поперечной плоскости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 519250, кл. В 21 D 9/14, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 418236, кл. В 21 В 19/10, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Устройство для гнутья тонкостенных труб | 1972 |
|
SU519250A1 |
Трубогибочная машина | 1973 |
|
SU467556A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПОПЕРЕЧНО ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2268113C2 |
СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ | 1996 |
|
RU2124958C1 |
Фланцегибочная машина | 1974 |
|
SU501803A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Станок для растяжки и формовки обмоток электрических машин из лодочки в секцию | 1989 |
|
SU1737637A1 |
Станок для изготовления змеевиков | 1980 |
|
SU863072A1 |
Станок для изготовления змеевиков | 1980 |
|
SU946724A1 |
иг.г
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1978-03-13—Подача