Станок для изготовления змеевиков Советский патент 1982 года по МПК B21D11/06 

Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к трубогибочйому оборудованию, и может быть использовано для изготовления холодной гибкой плоских змеевиков из оребренных трубных плетей, испол зуемых в поверхностях нагрева парогенераторов. Известно устройство для гибки змеевиков из гладких трубных плетей содержащее поворотную платформу, на которой смонтированы две гибочные головки, жестко закрепленные на поворотных планшайбах (каретках), в свою очередь, неподвижно соединенны с приводными шестернями. Вращение шестерен совместно с планшайбами осуществляется зубчатыми рейками, которые перемещаются в направлякндих платформы, при этом рейки обкатываются относительно неподвижной центральной шестерни, жес ко закрепленной на станине устройства l. Недостатком известного трубогибо ного устройства является отсутствие в его конструкции механизмов,, позво ляющих механизировать трудоемкие операции по установке, фиксации и съему как заготовки, так и изогнуты колен змеевика. Кроме , наличие жесткой связи каждой гибочной гостивки с план1иайбой приводит к poiHiiKновению концентраторов нлпряжсннп в зоне гибки, в результате чего ухудшается качество гибов fувеличлвается овалиэация поперечных сечениП труб на гибах). Известен станок для изготовления змеевиков, содержащий установ.ленную на станине с возпожностью noncpOMefiного вращения сменную плaтфop ty, установленные на ней две каретки с гибочными головками, а также механизмы фиксации и выталкивания змеевиков с приводными шестерняьта, связанные между сСбой синхронизирующей рейк ой 2. Недостатком известного станка является его недостаточная производительность. Цель изобретения - повышение производительности станка. Для достижения поставленной цели станок для изготовления змеевиков, содержащий установленную на станине с возможностью попеременного вращения сменную платформу, установленные на ней две каретки с гибочными головками, а также механизмы фиксации и выталкивания змеевиков с приводными шестернями, связанные между собой синхронизирующей рейкой, снабжен подающими механизмами, установленныгли на соответствующих каретках, каждый из которых выполнен в виде корпу са, установленных в нем ползуна с поворотным захватом и кулачком, связанной с ползуном тяги с дополнитель ным кулачком, силового цилиндра, свя занного с тягой и закрепленного на корпусе, а также расположенных на . ползуне подпружиненных упоров, имеющих возможность взаимодействия с дополнительным кулачком. На фиг, 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1 (положение подающего механизма в исходной позиции) , на фиг. 3 - то же, (положение подающего механизма в позиции вывода колена из зоны гибки) на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2, на фиг. 5 - узел I на фиг. 2, на фиг. б - вид В на фиг. 5. Станок для изготовления змеевиков содержит станину 1 с жестко укрепленным в ней валом 2 с центральной шестерней 3, сопряженной с синхронизирующей рейкой 4, На валу 2 подвижно закреплена поворотная платформа 5, опирающаяся посредством катков б на верхнюю часть станины, В продольных направляющих 7 платформы подвижно установлены каретки с гибочными головками 8 и 9, каждая из которых включает в себя основание 10 с жестко закрепленной в нем цент ральной осью 11, соосно с которой на втулке 12 смонтирована приводная шестерня 13, Шестерни 13 обеих кареток взаимодействуют с синхронизирующей рейкой 4, которая подвижно смонтирована в направляющих 14 платформы На оси 11 укреплен полушаблон 15, соосно с которым в верхней части гибочной головки подвижно смонтирован полушаблон 16. Каждая каретка с гибочной головко снабжена подающим механизмом 17, смо смонтированным в направляющих 18 кор пуса 19. Подающий механизм 17 включает в себя ползун 20, на котором на оси 21 поворотно укреплен захват 22 с кулачком 23, который посредством оси 24 шарнирно соединен с тягой 25, снабженной дополнительным кулачком 26. Свободный конец тяги 25 соединен со штоком силового цилиндра 27, укре ленного на корпусе 19. Кроме того, на корпусе 19 закреплены подпружинен .ные упоры 28 и 29, служащие для огра ничения хода ползуна 20 вправо и влево. Станок работает следующим образом Трубная плеть устанавливается в .рабочую зону одной из гибочных головок и при смыкании полушаблонов 15 и 16 жестко фиксируется в исходном положении, Включением цилиндра 27 тяга 25 поворачивает захват 22 вокруг оси 21, жестко укрепленной на ползуне 20. В конце поворота захват 22 посредством кулачка 23 взаимодействует с подпружиненным упором 29 и, утапливая его, обеспечивает возможность перемещения ползуна совместно с захватом к трубе (вправо на фиг.2),, Поворотом платформы 5 осуществляется гибка участка трубной плети на одной из гибочных головок, при этом вторая гибочная головка занимает исходное положение для формирования следующего гиба, а прямой участок трубной плети располагается в ее рабочей зоне. При смыкании полушаблонов 15 и 16 второй гибочной головки труба жестко фиксируется в положении начала гибки (второго гиба), при этом подающий механизм 17 устанавливается в исходное положение, как и на первой гибочной головке. После этого полушаблон 16 первой гибочной головки поднимается вверх, освобождая изогнутый участок трубной плети. Включением цилиндра 27 на обратный ход (на втягивание штока) тяга 25 поворачивает захват 22, который выводит колено 30 формируемого змеевика из рабочей зоны головки. В конце поворота захвата 22 тяга 25 посредством дополнительного кулачка 26 взаимодействует с подпружиненным упором 28 и, утапливая его, обеспечивает перемещение ползуна 30 (влево на фиг.2 и 3) совместно с захватом 22 и коленом 30 змеевика на шаг, равный шагу между ветвями формируемого змеевика. В этом положении подающий механизм 17 первой, гибочной головки удерживает колено змеевика до тех пор, пока не осуществится гибка на второй гибочной головке. Повторяя многократно указанный автоматический цикл работы станка, получают змеевик требуемого типоразмера. Наличие в конструкции станка кареток, снабженных механизмами подачи и обеспечивающих автоматический вывод колен змеевика из зоны гибки и их перемещение на заданный шаг, позволяет повысить производительность труда и, следовательно, увеличить эффективность работы трубогибочного станка, В связи с отсутствием в мировой практике котлостроения подобных поверхностей нагрева экономический эффект от их использования О11ределен в сфере народного хозяйства и составляет 3,0 млн.руб. Приведенный на единицу оборудования линии экономический эффект составляет для предлагаемого станка около 125,0 тыс.руб. Кроме того, внедрение станка в производство позволит увеличить не только производительность труда, но повысить культуру производства и эксплуатационную надежность оборудования. Формула изобретения Станок для изготовления змеевиков содержащий установленную на станине с возможностью попеременного вращения сменную платформу, установленные на ней две «баретки с гибочными голов ками, а также механизмы фиксации и выталкивания змеевиков с приводными шестернями, связанные между собой синхронизирующей рейкой, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности, он

,/.

и. 1 снабжен подакхцими механизмами, установленными на соответствующих каретках, кс1ждь)й из которых выполнен а виде корпуса, установленных в нем ползуна с поворотным захватом и кулачком, связанной с ползуне тяги с дополнительным кулачком, силового цилиндра, связанного с тягой и закрепленного на корпусе, а также расположенных на ползуне подпружиненных упоров, имеющих возможность вэгммодействия с дополнительным кулачком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Парщин А.А.и Тер-Миносян С.Н. Перспективы развития технологии изготовления змеевиков трубной части котельных агрегатов. Энергомашииостроение, 1970, 5, с. 42-44. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2527645/25-27, кл. В 21 D 11/06, 16.05.78 (прототип) .