Поворотное устройство к трубогибочному станку Советский патент 1980 года по МПК B21D9/16 

1

Изобретение относится к оборудованию трубогибочного производства, в частности к трубогибочным станкам, а именно к устройствам для транспортирования изогнутой части змеевика в процессе гибки на трубогибочном станке.

Известно устройство для транспортирования изогнутой части змеевика в процессе гибки, содержащее съемную штангу, один конец которой шарнирно закреплен на оси неподвижной стойки, а на другом конце штанги укреплена регулируе.мая приводная тележка, состоящая из платформы с приводом и двух колес, одно из которых приводное. Сверху на штанге укреплены поддерживающие ролики 1.

Однако при одновременном включении гидравлического привода поворота гибочного шаблона станка совместно с трубой и электромеханического привода поворота штанги невозможно обеспечить синхронное перемещение изгибаемой трубы и штанги, так как гидропривод обеспечивает номинальную скорость поворота трубы, а электромеханический привод требует определенного промежутка времени для разгона штанги

от нуля до номинальной скорости движения (поворота).

Кроме того, приводное колесо штанги при перемещении по поверхност -, не имея жесткой связи, проскальзывает, что также нарушает требуемую синхронизацию движения.

Известно также устройство для поворота трубы к трубогибочному станку, содержащее укрепленные на стойках круговые направляющие и звездочки, на которых рас10 положена приводная цепь с гребенками, снабженными роликами, взаимодействующими с опорными поверхностями, размещенными между стойками 2.

Это устройство обеспечивает синхронизацию движения отгибаемой части трубы

и гибочного шаблона трубогибочного станка за счет непрерывного движения цепи с гребенками, которые захватывают движущуюся (поворачивающуюся) часть трубы. как только начинает поворачиваться щаблон,

2Q при этом отсутствует рассогласование скоростей, что обычно сопутствует частому включению и выключению приводов.

Однако громоздкость конструкции устройства приводит к использованию значительных производственных площадей. Кроме того, конструкция устройства не обеспечивает универсальности при гибке змеевиков с большим диапазоном размеров между центрами смежных гибов.

Это снижает технологические возможноети устройства, эффективность использования производственной площади и ухудшает условия эксплуатации.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение условий эксплуатации.

Это достигается тем, что поворотное устройство оснаш.ено дополнительной приводной цепью, установленной эквидистантно основной с -возможностью перемещения в противоположную сторону, а упомянутая щтанга попеременно взаимодействует с обеими цепями посредством реверсирующего механизма, выполненного в виде качающихся рычагов, шарнирно укрепленных на опоре штанги, свободные концы которых снабжены поворотными роликами, шарнирно соединенными со штоками цилиндров, установленных на опоре штанги.

На фиг. 1 изображено устройство, главный вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - фиксирующий механизм в рабочем положении; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 2. Поворотное устройство к трубогибочному станку содержит шарнирно укрепленную на стойке 1 поворотную штангу 2, на которой укреплена опора 3 с реверсирующим механизмом 4, корпус 5, укрепленный ниже уровня пола цеха, внутри которого смонтированы приводные цепи 6 и 7 с гребенками 8, опирающиеся на ролики 9.

Реверсирующий механизм 4 содержит шарнирно укрепленные на опоре 3 рычаги 10, вторые концы которых снабжены роликами-фиксаторами 11. Каждый рычаг 10 шарнирно соединен со штоками правого и левого цилиндров 12, укрепленных на опоре 3 которая опирается на корпус 5 посредством роликов 13.

Описанное поворотное устройство к трубогибочному станку работает следующим образом.

Включением привода (на чертеже не показан) цепи 7 и 6 движутся в противоположных направлениях постоянно независимо от работы трубогибочного станка 14, причем скорость их движения синхронизируется со скоростью поворота гибочного шаблона трубогибочного станка.

Труба 15, подвергаемая гибке, устанавливается в гибочное устройство станка 14, отгибаемый конец которой укладывается на поворотную щтангу 2.

В начальный момент гибки включается цилиндр 12, который поворачивает качающийся рычаг 10 до взаимодействия роликафиксатора 11 с пазом гребенки 8 цепи 7. Ролик-фиксатор 11 передает равномерное

движение от цепи 7 щтанге 2, обеспечивая ее синхронный поворот с отгибаемым участком трубы.

При достижении заданного угла гибки трубогибочный станок 14 выключается, а цилиндр 12 включается на обратный ход и отключает штангу 2 от цепи 7.

Включением второго цилиндра 12 качающийся рычаг 10 поворачивается до взаимодействия ролика-фиксатора 11 с пазом гребенки 8 цепи 6 обратного хода, обеспечивая возвращение щтанги 2 в исходное положение.

Повторяя многократно указанный цикл, получают змеевики различных конфигураций без искажения геометрической формы в процессе гибки.

Наличие в конструкции устройства двух цепей с различным направлением движения, размещенных ниже уровня пола цеха, обеспечивает экономию производственной площади и синхронное перемещение поворотной штанги с гибочным шаблоном станка во время гибки.

Используемый в конструкции устройства реверсирующий механизм обеспечивает надежное взаимодействие поворотной штанги с движущ,имися цепями в соответствии с требуемой последовательностью работы.

Указанные преимущества обеспечивают расширение технологических возможностей и улучшение качества готового изделия.

Ожидаемая экономическая эффективность от использования в энергомашиностроении предлагаемого устройства применительно к одному трубогибочному станку типа И3528М составит около 11 тыс. рублей.

Формула изобретения

Поворотное устройство к трубогибочному станку, содержашее поворотную штангу, кинематически связанную с приводной цепью, несущей гребенки и приводные ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения условий эксплуатации, оно снабжено дополнительной приводной цепью, установленной эквидистантно основной с возможностью перемещения в противоположном направлении, а также попеременно взаимодействующим с обеими цепями реверсивным механизмом, выполненным в виде качающихся рычагов, шарнирно укрепленных на опоре штанги, свободные концы которых снабжены поворотными роликами, шарнирно соединенными со щтоками цилиндров, установленных на опоре штанги.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.«Энергомашиностроение 1977, № 7. с. 28-30.

2.Авторское свидетельство СССР № ,416129, кл. В 21 D 9/16, 1974.

/ /4