Приспособление к контактной стыковой сварочной машине для автоматизации процесса предварительного нагрева и оплавления Советский патент 1949 года по МПК B23K11/04 B23K37/00 

Предлагаемое изобретение касается устройства приспособления к контактной стыковой сварочной машиНе для автоматизации процесса предварительного нагрева и оплавления свариваемых заготовок, снабженного коииром, приводи:мым во |,|)аш,ение электродвигателем и слу/кащим для перемещения супорта -машины.

Согласно изобретению, предлагается соединить прИВОДНой вал с копиром посредством храпового механизма, ограничивающего крутящий момент, передаваемый копируПодобное соединение имеет целью обеспечить такое регулирование режима замыкания и размыкания заготовок при предварительном нагреве и оплавлении, при котором он сбусловливается величиной припуска на сварку к величиной контактлого давления на торцах заготовок.

На фиг. i .изображен вид сверху аредлагае:м-ого приспособления; на фиг. 2 - схема его храпового механизма.

Приспособление состоит из элект;)одвигателя 9, Приводящего во вра цение посредством фрикционной и -чепвячной передач копир /,скорость --) alUeHHJ которог,) регулируется

изменением передаточного Ч1;сла фрикционной передачи при помощи регулировочных винтов 2.

Копир } помещается «а валу 5 (фиг- 2) и сцепляется с пос чедним при помощи механизма, ограничивающего крутящий момент, передаваемый копиру от червячного колеса редуктора, и состоящего из храповика 6, сцепляющегося с защелкой 7. Последняя -поворачивается под действием пружины 8 вокруг пальца 2, укрепленного на втулке, поддерживающей копир 1. При этом, если крутящий .момент не превосходит некоторой величины, способной деформировать пружину 8, то супорты мащины сближаются. Если же крутящей момент чрезмерно возрастет, то защелка 7 переместится в соседнюю впадину храповика 6. В этот момент копир / повернется в обратном направлении на угол, соответствующий илагу зубьев вращающегося храповика б, а пружина 4 раздвинет супорты мащины. При повороте копира / на угол, соответству}ощий процессу осадки, защелка 7 будет находиться под роликом 13, сидящим на непод1-;ижном пальце М, вследствие чего пал 5 не сможет расцепиться с ко167

пиром / даже при очень значительном увеличении крутящего момента, передаваемого от редуктора копиРУ

При своем вращении копир / обкатывается роликом JO, ось которого укреплена на водиле 3. Последнее под действием спиральной пружины 4 прижимает ролик 10 к копиру L В результате при вращении копира J водило 3 совершвет колебательные движения, сообщая посредством рычагов возвратно-поступательные перемещения правому суnop Ti машины.

Действие предлагаемого приспособления происходит в следующем порядке.

Подлежащие сварке заготовки устанавливаются в зажимы машины вручную таким образОМ, чтобы между ни-ми был зазор около 1 Л1М, затем нажимается кнопка «пуск, в результате чего включаются одновременно сварочный трансформатор и электродвигатель 9. При вращении копира / заготовки сближаются. При соприкосно;в,ении торцое заготовок вращающий мОМент на валу редуктора возрастет, вследствие чего произойдет расцепление механизма, сцепляющего копир 1 с валом 5 червячного редуктора. При этом пружина 4 разведет супорты машины, копир 1 повернется в обратном направлений, а защелка 7 попадет в соседнюю впадину храповика 6. После этого копир /, продолжая вращаться, вновь осуществляет сближение супортов. Процесс размыкания и смыкания заготовок будет повторяться до тех пор, пока нагревающиеся свариваемые заготовки не начнут укорачиваться в результате выбрызгивания раоплавленного металла на торцах. Когда заготовки укоротятся до определенной величины, соответствующей повороту копира /, при котором ро-пик W водила 5 попадет на профиль медленного сближения заготовок, начинается процесс непрерывного оплавления. При этом не возникает 1механических усилий, достаточных для расцепления механизма, ограничивающего крутящ) vsoMCHT, передавае:нь;й от вала 5 ко16«

пиру 1, и последний, вращаясь, будет производить сближение заготовок со скоростью, равной скорости их укорочения.

Непрерывное оплавление свариваемых заготовок будет происходить до тех пор, пока обегающи; по копиру / ролик 10 не достигнет профиля, осадки. Этот момент соответствует быстрому повороту водила 3 на значительный угол и сопровождается большим увеличением крутящего момента, передаваемого от редуктора копиру /.

Пр.и таком положении водила 3 защелка не может выско-ыть из впадины храпоБик а 6, так как будет удерживаться роликом 13, сидящи м на неподвижном пальце 14. Поэтому, несмотря на зна-ч.ительное увеличение крутящего момента, расцепления храпового механизма непроизойдет « враща1С)Щмйся копир / сильно сдавит оплавленные торцьг заготовок. В это время под воздействием регулировочного винта 2 произойдет выключение конеч-ного: Бьниючателя 11, в результате чего вьпллючатся сварочный трансформатор и электродвигатель 9.

Этим оканчивается процесс сварки, и рабочий вручную освобождает сваренные заготовки из зажимов, после чего под действием пружины 4 супорты мащины разводятся на исходное расстояние.

Предмет изо б ) е т е н и я

Приспособление к контактной стыковой сварочной машине для автоматизации процесса предварительного нагрева и оплавления свариваемых заготовок, снабженное копиро:м, приводимым во вращение электродвигателем и служащим для перемещения супорта машины, о тл и ч а ю щ е ее я тем, что приводной пал соединен с 1сапиром посредством храпового механизма, ограничивающего крутящий момент, передаваемый копиру с тем, чтобы режим замыкания и размыкания заготовок при предварительном нагреве и оплавлении обусловливался величиной припуска на сварку и величиной контактного давления па тсрц;;х за-готовок.

.№ 74-29Q