лей 12, причем mair носителей 12 на отбортовочном роторе в два раза меньше шага гнезд на звезде 3.
Отбортовочный ротор 13 UMieeT попарно соосные штаки 14, перемещаемые в осевом направлении. На концах штоков закреплены пуансоны 15, 0Существля ош.ие отбортовку корлусо в за счет сближения яары соосных штоков. Каждая соосная пара штоков 14 имеет один носитель, связанный ,ки;нематически с одним (левым или правым) штоком. Причем ПО о,кружлости отборто,вочного ротора носители через один связаны со штоками правой « левой стороны.
Носители 12 :как и штоки 14 могут перемеш,аться вдоль оси ротора |Неза,виси.мо друг от друга.
Устройство ра ботает следующим образо.м.
Сдвоенные заготов ки корпусов, имеющие ;1адсечку по месту будущего разделения, подаются поштучно шнеком на подающую звезду 2 с, щагом, равным .шагу гнезд на звезде 3. Затем переносятся звездой 2 иа звезду 3. В этот момент соответствующая лара шпинделей 4 раздвинута и заготовка беспрепятственно занимает место в гнезде.
При дальнейшем переносе заготовки .вращающимся разделительным ротором ш.и.иидели, вращаясь, сходятся к центру заготовки, причем разделительный нож 5 устанавливается напротив .надсечки на заготовке. В процессе сближения шпинделей перемещающаяся заготовка 01гран.ичивается з радиальном наира.влении направляющими 16 и 17, .которые обеспеч.ивают та.кое положение заготовки относительно шпинделей, чтобы разделительный нож 5 мог пройти во внутрь заготовки, не касаясь ее стенок.
В момент окончания оближе.ния ишичделей заготовка сходит с направляющих 16 л 17 и ло,висает на разделительном ноже н удерживающих роликах (гнездо звезды 3 достаточно глубокое, чтобы это могло произойти), а после этого заготовка прокатывается ра.здеЛ|Итель,ным ножо.м 5 и удерживаю.щ.ими роликам.и 6 по дуге 9, при этом разделительный нож и задерживающие роЛ.ИКИ катятся каждый по своей -капавке 7 и 8. В результате того, что нож 5, .внедряясь сквозь стенку заготовки, лракатывает ее по дуге 9, заготовка в месте надсечки (против нолса) лопается и разделяется на два самостоятельных цилиндра, которые, оставаясь г; гнезде звезды 3, попа.дают на направляющие 18 и 19, приподнимаются ими над ножом 5 и удерживающим.и роликами 6, чтобы шпиндели 4 могли разойтись, не задевая ножом за внутреннюю .nosepxiHOCTb.
Когда Ш1пиндели разведены, оба цилиндра .из одного гнезда поочередно сиерва звездочкой 10. а зате.м звездочкой 11 извлекаются и передаются каждый своей звездой в соответствующий носитель отбортовочлого ротора. Причем в результате того, что звездочки 10 и 11 расположены на параллельных осях при строго определенном расстояЛИИ между ними, цилиндры получают смещение один относительно другого на велич.ину, точно равную щагу носителей /2отбортовочного ротора (пли половине шага разделительного ротора). Таким образом, цилиндр, .занимавшпй в звезде 3 правое положение, правой звездочкой 10 переносится на носитель, расположенный слева в гнезде звезды 3, соответственно на носитель, располол бнпый в левом ряду. В процессе
переноса цилиндров носителями в направлении вращения отбортовочного ротора, носители за счет осевого перемещения выстраиваются все в один ряд, а затем ироиз.водится отбортовка цилиндров, как на
обычном отбортовочном автомате за счет осевого сближения штоков 14, на концах которых за.креплен рабочий инструмент 15. После окопча.ния операции отбортовки што.ки расходятся, а цилиндры выбрасываются в строгой последовательности: после чего расходятся носители, занимая место в своем ряду.
Устройство обеспечивает вы.дачу цилиндров однорядным потокам, .и оии не нуждаются в отбортовке.
Формула И 3 о б р е т е iH и я
1.Устройство для разрезания и отбортовки тонкостенных трубчатых заготовок,
содержащее приемный механизм и разделительный ротор с соосно расположенными иодвижными шпинделями, о т л и ч а ющееся те.м, что, с целью повыщения производительности и выдачи отделенных цилиндров в строгой последовательпости д.тя размещения их в один ряд, оно снабжено передающими звездочка.ми, установленными в месте .извлечен.ия отдельных цилиндров из
разделительно.го ротора с расстоянием .между осями, обеспечивающим последовательное изъятие соосно расположенных отрезанных цил.индров .из одной позиции разделительного ротора и распределение их по шагу
в процессе переноса этими звездочками.
2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что, с целью размещения отдельных цилиндров в О.ДИ1Н ряд и их отборто.вки,
оно снабжена отбортовочньгм ротора.м с подвижными в асево.м направлении носителями бортуемых цил.индров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для изготовления жестяных банок | 1977 |
|
SU871938A1 |
Машина для заготовки и отбортовки | 1988 |
|
SU1754276A1 |
Установка для изготовления консервных банок из жести | 1961 |
|
SU147161A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
Штамп последовательного действия | 1987 |
|
SU1473879A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1982 |
|
SU1058684A1 |
Полуавтоматическая линия для сборки и клепки деталей | 1984 |
|
SU1225762A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКОПКИ ЛАКРИЧНОГО КОРНЯ | 1998 |
|
RU2129356C1 |
Станок для ротационной обработки давлением полых изделий | 1989 |
|
SU1639833A1 |
Устройство для абразивной обработки | 1971 |
|
SU456713A1 |
А-А
11
13
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1976-04-26—Подача