Устройство для сортировки деталей по углу конуса Советский патент 1980 года по МПК B07C5/08 

Описание патента на изобретение SU745556A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПО УГЛУ КОНУСА

Похожие патенты SU745556A1

название год авторы номер документа
Способ сортировки деталей по углуКОНуСА 1978
  • Янсонс Альфред Янович
  • Тимрот Астрида Августовна
  • Блат Леонид Мойсеевич
SU793667A1
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ по ЛИНЕЙНЫМ 1971
SU315900A1
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ 1991
  • Малеванный А.Ф.
  • Хомутов Г.К.
  • Бурковский Е.А.
  • Волков А.Н.
RU2016673C1
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1973
  • В. С. Тамарченко Г. В. Кахановский Знля
SU388315A1
Автомат для сортировки деталей,имеющих форму тел вращения 1982
  • Афанасьев Владимир Григорьевич
  • Блитштейн Вячеслав Наумович
  • Лившиц Борис Ефимович
  • Смыслова Ольга Николаевна
SU1009538A1
Автомат для контроля и сортировки тел вращения 1977
  • Долгина Елена Александровна
SU716641A1
Автомат для сортировки деталей 1990
  • Косых Анатолий Иванович
  • Вирон Аркадий Яковлевич
  • Сутин Михаил Янкелевич
  • Енилеев Ильдар Хамидович
SU1789311A1
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ПО ЛИНЕЙНЫМРАЗМЕРАМ 1971
SU321670A1
АВТОМАТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПО ЦВЕТУ И СЧЕТА ПРЕДМЕТОВ 1973
SU405606A1
Устройство для измерения линейных размеров деталей 1990
  • Акменс Вилнис Валдович
  • Петерсонс Арминс Аугустович
  • Плявениекс Зинтис Карлович
SU1733916A1

Иллюстрации к изобретению SU 745 556 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для сортировки деталей по углу конуса

Формула изобретения SU 745 556 A1

Изобретение относится к автоматике цля сортировки тел качения, а точнее к устройствам для сортировки конйческш роликов по угловому отклонению. Известен автомат для сортировки ко нических роликов, содержащий станину, транспортирующее устройство, торцовый упор базирования деталей, жесткие и подвижные измерительные наконечники tlj. При контактировании измерительных наконечников с образующими коническогго ролика измеряются два диаметра роли ка индуктивным способом, определяя таким образом 4 ктическое отклонение от ноллинальногр значения конусности. По результатам измерения производится сор тировка роликов. Недостатком известного устройства является сложность конструкции и низкая производительность. Целью изобретения является упрощение йойст кцйй устройства, повышение его производительности и надежности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем установленные йа ссно1Ёй1Ний транспортирующий мекаинам и измерительный механизм с торцевым упором базирований деталей и четырьмя измерИГёЛЕЬйЫМй наконечниками, транспрртнрувЬздвй механизм имеет установленный с &озможп х;тью возвратно-поступательнр о движения подпружиненный захват, а (1г(мерительный механизм имеет две jnaраллельные оси, на которых установлены попарно измерительные наконечники, при этом одна ось подпружинена, а два противолежащих измерительных наконечника выполнены в виде дисков, установленных на осях с возможностью свободного вращен1 я. На фиг. 1 показана принципиальная схема описываемого устройства; на фиг. 2- устройство , вид спереди; на фиг. 3- то же, вид сверху; на фиг. 4 разрез А«Л фиг. 3. На корпусе 1 устройства при помощи рам 2 и 3 на двух параллельных осях установлены пара свободно вращайщнхся дисков 4 и 5 и пара жестко закрепленных на осях дисков 6 и 7. Рама 2 прикреплена к корпусу 1 жестко, а рама 3 установлена на оси 8 с возможностью поворота под действием пружины растяжения 9, притягивавшей раму 3 к раме 2. Под дисками 4-7 расположена опорная площадка 10 базирования сортируемой детали по высоте, выполненная в виде двух шайб, установленных горизонтально на одном уровне и соосно с сортирующими дисками. Устансяка взаимного расстояния между дисками 4, 6 и 5, 7 производится регули ровочными винтами 1-1 и 12. Тонкая регулировка расстояния между парами дисков 4,5 и 6,7 осуществляется размещенным в корпусе, 1 винтом 13, упруго мнрзпющйм элементы корпуса, а ддя уста- новления исходного, рабочего расстошшя между рамами 2 и 3 в корпусе 1 со сто..р(жы неподвижной рамы 3 имеется распор ный винт 14. Грубая же регулировка между Парами дисков 4,5 и в, осущестапяется перемещением рам 2 и 3, по ira3aif в корпусе 1;;. Устройство крепится на станвне автомата при помоши установочной колодки 15... ; .:- . - -.. . ; При сортировке деталь 16, уде пкивае/ Мвяс заданной стой в захвате (не показан), вводится между парами дисков 4, 5 и 6,7 и базируется на шайбу 10. Свободно вращающиеся диски 4 и 5 рбкатцвают сортируемую деталь 16 и устанавли вают расстояние мёяшу ансками 6 и 7 по диаметру данного сечения одного конца детали.. . - - - В исходном положении расстояше между дисками 4 и 5 устанавпШаётся по номинальному диаметру соответствую щего сечения или несколько меньше. Если конусность детали 16 меньше допустимого, она, не задевая диски 6 и 7, вводится и выводится из устройства сортировочной головки. Если же конус746 нрсть детали больше допустимого, она при вводе и выводе задевает диски в и 7, и если, сила, удерживающая деталь ежду дисками 6 и 7 больше силы, удерживающей ее между захватами, то деталь вырывается из захвата и остается зажай меЯсду дисками 6 и 7, Затем эта деталь проталкивается в отводящий лоток: толкателем, проходящим через устройсто вслед за захватом. УстрО1Йство позволяет удалить из захватов детали,, конусность у которых больше допустимой. Чтобы удалить из захватов детали с конусностью меньше допустимой, требуется менять расположение дисков, т. е. диски 6 и 7 должны быть установлены подвижно, а диски 4 и 5 неподвижно. Формула изобретения Устройство для сортировки деталей по углу Конуса, содержащее установленные на основании транспортирующий механизм и измерительный механизм с торЦОвым упором базирования деталей и че- тырьмя измерительньгми наконечниками, о т л и чаю щ е е с я тем, что, с ёёлью упрощения конструкции устройства, повьшения его производительности и надежности, транспортируюнций механизм HMeet установленный с возможностью возвратно-Аоступательного движения подпружиненный захват, а измерительный механизм имеет две па ллельные оси, на которых ПШарно установлены измерительные наконечники, при этом, одна ось подпружинена, а два противолежащих измерительнь1х наконечника выполнены в виде дисков, свободно установленных на осях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автомат завода Калибр для контрсмтя конических роликов. Мод. 420 : (черт, 95498-5).

VSv

9

Фиг. 1

SU 745 556 A1

Авторы

Янсонс Альфред Янович

Тимрот Астрида Августовна

Силиньш Гунар Андреевич

Даты

1980-07-05Публикация

1978-10-04Подача