Устройство для подачи и приема кож к обрабатывающему агрегату Советский патент 1983 года по МПК C14B17/06 

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к кожевенному производству, в частности к устройствам для подачи и приема кож после их окончательной обработки или после завершения промежуточных опера ций на проходных машинах и агрегатах Известно устройство для укладки кож на козелок, содержащее приемный и подающий струнные транспортеры и вакуумную коробку, смонтированную в полости подающего барабана в зоне его контакта с кожей l. Известное устройство не может обеспечить подачу кож на транспортер проходной машины для их обработки и прием кож из машины после их обработки, что ограничивает область применения этих конструкций. Известно также устройство для подачи и приема кож к обрабатывающему агрегату, содержащее установленные на стойке один над другим поворотные барабаны, один из которых является накопителем кож, ленту, закрепленную на верхнем и нижнем барабанах с возможностью взаимной перемотки, и загрузочно-разгрузочное средство с приводом, установленное между барабанами консольно по отношению к ним С2 J. Известное устройство имеет сложную конструкцию. Целью изобретения является упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для подачи и приема к обрабатывающему агрегату, содержащем установленные на стойке один над другим поворотные барабаны один из которых является накопителем кож, ленту, закрепленную на верхнем и нижнем барабанах с возможностью взаимной перемотки, и загрузочно-раз грузочное средство с приводом, установленное между барабанами консольно по отношению к ним, загрузочно-разгрузочное средство выполнено в виде валика, установленного посредством кронштейна на стойке поворотных барабанов и охватываемого лентой ба:рабанов. Кронштейн выполнен телескопичес КИМ и установлен на стойке шарнирно с возможностью регулировки угла его поворота относительно шарнира. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, вид спереди; на фиг. 2 то же, схема устройства; на фиг, 3 то же, вид сверху; на фиг. 4 - загрузочно-разгрузочное средство в аксонометрии. Устройство содержит установленные ва стойке 1 один над другим поворотные барабаны 2 и 3 и закрепленную на них ленту с возможностью вз-аимной пе ремотки. Барабаны 2 и 3 имеют возмож ность совершать реверсивное вращение. Между барабанами 2 и 3 консольно по отношению к ним установлено загрузочно-разгрузочное средство, выполненное в виде валика 4, установленного посредством кронштейна 5 на стойке I. Валик 4 охватывается лентой барабанов 2 и 3. Кронштейн 5 выполнен телескопическим и установлен на стойке 1 шарнирно с возможностью регулировки угла его поворота относительно шарнира. Валик 4 имеет возможность перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях для установки его в необходимое положение по отношению к транспортеру б агрегата 7 для покрывного крашения кож. Стойка 1 установлена на катках, при помощи которых устройство может перемещаться по цеху и устанавливаться в требуемом положении на загрузочной или выгрузочной позициях агрегата для покрывного крашения кож. На выгрузочной позиции агрегата между, струнами его транспортера монТируются струны наклонного транспортера 8, предназначенного для более надежной передачи обработанных кож на ленту 9 устройства, в качестве которой может быть применена, например, полиэтиленовая рулонная пленка. Движение барабанов 2 и 3 и валика 4 осуществляется от привода транспортера 6 агрегата 7 через фрикционные диски 10 и 11, связанные с агрегатом, и фрикционный диск 12, установленный на лентоводящем валике 4. С обеих сторон валика 4 размещены храповые механизмы (или муфты обгона) 13 и 14 правого и левого исполнений со шкивами 15 и 16, связанными посредством перекрестных клиновых ременных передач 17 и 18 с подпружиненными фрикционными муфтами 19 и 20, установленными соответственно на концах барабанов 3 и 2. Устройство .работает следующим образом. Перед началом крашения кож устройство устанавливается в необходимом положении на выгрузочной позиции агрегата. При этом лента 9 находится в виде рулона на барабане 3, а ее второй конец закреплен на барабане 2. Подлежащая обработке кожа (находящаяся на козелке или площадке на загрузочной позиции агрегата) вводится в агрегат и подвергается крашению. Когда обработанная кожа начинает выходить из агрегата 7, включается вращение барабана 2 и кожа по наклонному транспортеру 8 поступает на ленту 9, движущуюся синхронно скорости транспортера 6 агрегата 7. При дальнейшем .движении кожа вместе с лентой 9 наматывается на барабан 2 и таким образом вся па тия кож накапливается на барабане 2 а барабан 3 при этом освобождается от ленты. После приема последней обработанной кожи вращение барабана 2 прекращается. Перед вторичным крашением этой партии кож устройство перемещается на загрузочную пози цию агрегата 7. На выгрузочной позиции .агрегата 7 устанавливается второе устройство, не содержащее кож, у которого лента 9 намотана на бара бан 3, а ее второй конец закреплен на барабане 2. Включается реверсивн вращение барабана 3 первого устройства и при разматывании рулона с кожами, находящегося на барабане 2, кожи посредством ленты 9 автоматичес ки укладываются на транспортер б агрегата / и обрабатываются на нем. После выгрузки из первого устройства последней кожи вращение барабана J прекращается. Когда кожи переместятся на выгрузочную позицию агре гата, включается барабан 2 второго устройства, который начинает наматы вать ленту 9 со скоростью, синхронной скорости движения транспортера 6 агрегата 7. При этом обработан ные кожи при помощи наклонного транспортера 8 подаются на ленту 9 и вместе с ней наматываются на барабан 2. Устройство с намотанными на вгшу кожами подводится к загрузочному кон цу агрегата 7 и устанавливается в рабочей позиции. При этом диск 12 прижимается к диску 11, вследствие чего валик 4 начинает вращаться с постоянной скоростью, синхронной скорости движения транспортера 6 . (это обеспечиваемся соответствующим выбором диаметров кинематических звеньев устройства). При вращении валика 4 лента У начинает сматывать,ся с барабана iJ с постоянной скоростью, вследствие чего кожи начи-. нают поступать на транспортер 6. агрегата одна за другой. Храповой механизм 13 при помощи шкива 15, пе рекрестной ременной передачи 17 и фрикционной муфты 19 начинает вращать барабан 3 в сторону, противопо ложную направлению вращения валика что обеспечивает наматывание ведомо ветви ленты 9 на барабан 3. Посколь ку при этом происходит увеличение диаметра барабана 3, фрикционная муф та 19 периодически пробуксовывает, обеспечивая при этом необходимое на тяжение ленты У. При разматывании б рабана 2 фрикционная муфта 20 при по мощи перекрестной ременной переда-: чи 18 вращает храповой механизм 14, но поскольку этот механизм исполнен зеркально по отношению к храповому механизму 13, то никакого воздейстВИЯ на валик 4 со стороны этой кинематической цепи не происходит. В этом случае храповик храпового механизма 14 при вращении валика 4 прощелки1 вает относительно храпового колеса, и хотя это храповое колесо вращается от барабана 2 через перекрестную ремённую передачу 18 в ту же сторону, что и валик 4, но поскольку диаметр валика 4 заведомо меньше диаметра барабана 2, то в возникшем относительном движении храповик опережает храповое колесо и поэтому барабан 2 вращается вхолостую (от движения ленты 9) и никаких вторичных воздействий на валик 4 не оказывает. В то же время второе устройство, свободное от кож, устанавливается на выгрузочном конце агрегата 7 и.при подходе обработанных кож к зоне выгрузки прижимается своим диском 12 к диску 11, связанному с приводом агрегата, вследствие чего валик 4 начинает вращаться по ходу движеиия обработанных кож. При этом обработанные кожи с наклонного транспортера -8 начинают поступать на движущуюся ленту 9 и наматываться вместе с ней в рулон на верхний барабан. Взаимодействие отдельных элементов устройства в этом случае аналогично описанному при рассмотрении процесса сматывания кож из рулона с той лишь разницей, что валик 4 и барабаны 2 и 3 изменяют направление своего вращения на реверсивное, барабан 2 приводится во вращение перекрёстной ременной передачей 18 с периодической пробуксовкой муфты 20, а барабан -3 свободно разматывается вместе с лентой 9, так как храповой механизм 13 работает вхолостую. Так одновременно осуществляется автоматическая подача кож в агрегат и их прием. После приема всей партии кож второе устройство выключается. Если необходимо осуществить трех-четырехкратную обработку кож, то оба устройства меняются местами и описанный процесс повторяется. Если же кожи должны быть покрашены последний раз, то устройство с кожами устанавливается на загрузочной позиции агрегата, а на его выгрузочной позиции может быть установлен козелок или площадка для окончательного ПрЯ ема кож. Кроме того, устройство с накопленными кожами можно использовать при подаче кож на последующую операцию, например измерение площади кож. Таким образом, применение двух однотипных предлагаемых устройств совместно с агрегатом покрывного крашения позволяет автоматизировать ручные операции подачи и приема кож, а оператор в этом случае лишь наблюдает за работой устройств

и cвoввpв 4eннo меняет их местгиии. Благодаря томуf что лентоводящий валик 4 выполиен подвижнымв вертикальной и горизонтальной плоскостях и имеет небольшой диаметр, достигается оптимальная установка ленты 9 по отношению к транспортеру 6 агрегата 7, обеспечивающая более надежную подачу кож на агрегат в расправленном виде и их прием после обработки без складкообразования и загибов.

, Предложенная конструкция устройства проста и надежна в работе.

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ПРИЕМА КОЖ К ОБРАБАТЫВАЮЩЕМУ АГРЕГАТУ, содержащее установленные на стойке один над другим поворотные барабаны, один из которых является накопителем кож, ленту, закрепленную на верхнем и нижнем барабанах с возможностью взаимной перемотки, и загруэочно-разгрузочное средство с приводом, установленное между барабанами консольно по отношению к ним, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, загрузочно-разгрузочное средство выполнено в виде валика, установленного посредством кронштейна на стойке поворотных барабанов и охватываемого лентой барабанов. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что кронштейн выполнен телескопическим и установлен на стойке шарнирно с возможностью регулировки угла его поворота ; относительно шарнира. КЛ 9 О 9) 00 N9