Установка для контактной многоточечной сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к многоточечной сварке плоских листовых соединений при малом шаге между свар6ч-ь ными точками. Известны машины для контактной точечной сварки, содержащие монтируемые на станине электрододержатели с электродами на поворотных/ связанных между собой при помощи привода сжатия, рычагах, один из которых шарнирно соединен со штоком привода, STCiрой рычаг жестко связан с корпусом привода сжатия, оси поворота рычагов жестко закреплены на станине, при этом на каждом электрододержателе установлены по два самоустанавливанщихся электрода, электрододержатели, расположенные с одной стороны сваривaeWofО , УстаноаЯ ёНы с ёоз можностью осевого перемещения, а элек трододержатели, расположенные с другой стороны, установлены с возможностью радиального перемещения 1. Недостатками таких установок явля :ются большие габариты привода сжатия 2L.громоздкая система передачи усилия Bftfe ejr за собой ненадежность их отеТ Известна установка, содержащая корпус, соединенные между собой и с приводом сжатия два рычага с гайками, один из которых вагголнен слевой резьбой, а другой - с правой резьбой, и верхний и нижний электрододержатели, один из KOToptJx закреплен на свободном конце одного из рычагов 2. В этой установке приводы усилия сжатия имеют большие габариты из-за необходимости создания больших давлений на электроды, а также сложную систему передачи усилий. Целью изобретения является уменьшение габаритов и повышение надежности в работе. Поставленная цепь достигается тем, что свободные концы рычагов снабжены шарнирно соединенными с ними и с корпусом траверсами, на одной из которых закреплен верхний электрододержатель а другая траверса оснащена упором, контактирующим с корпусом, при этом привод сжатия шарнирно связан с кор« пусом и обоими рычагами. На фиг, 1 изображена установка для контактной многоточечной сварки; rfa фиг. 2 - вид справа фиг. 1.

Установка содержит корпус 1, привод 2 сжатия электродов, закрепленвый на корпусе 1 посредством оси 3. Привод 2 сжатия электродов имеет аггок 4, связанный шарнирно при помощи оси 5 с парой рычагов 6 и 7, каждый из которых состоит из звеньев 8 и левой и правой резьбой и гаек 9 с левой и правой резьбой. Рычаг 6 соединен осью 10 с траверсой 11, крепящейся осью 12 к корпусу 1 и несущей электрододержатель 13 с верхним электродом 14.

Рычаг 7 осью 15 соединен с траверсой 16, которая Крепится на оси 17 и имеет упор 18, действующий на неподвижную площадку 19 корпуса 1.

Корпус 1 имеет нижний электрод 20, на который кладут свариваемые детали 21.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении ось 5 находится в точке а, ось 10 - в точке в, ось 15 - в точке , следовательно, верхний электрод 14 находится в поднятом положении, а упор 18 траверсы 16 в опущенном положений относительно неподвижной площадки 19..

Свариваемые детали 21 располагаются на нижних электродах 20, срабатывает привод 2 сжатия электродов, и ось 5 переходит из положения а в положение d. Траверса 11 с электрододержателем 13 и с верхним электродом 14 поворачивается вокруг оси 12, сжимает свариваемые детали 21. Траверса 16, поворачиваясь вокруг оси 17, упором 18 упирается в неподвижную площадку 19.

Производится сварка деталей 21. Так- как оси 5, 10 и 15, ось электрода 14, ось упора 18 стремятся стат в одну плоскость при перемещении што745619

d, то величина усилия давления электрода 14 на свариваемые детали 21 теоретически стремится к бесконечности при мапом усилии, действующем на ось 5 от штока 4. Следовательно, привод 2 сжатия электродов по мощности должен быть мал по сравнению со схемами, где применяется привод прямого действия, т. е. расстояние между свариваемыми точками может быть намного уменьшено.

После сварки привод и рычаги возвращаются в исходное положение.

Установка надежна в работе, имеет малые габариты, что дает возможность расположить точки близко одну от другой.

Формула изобретения

Установка для контактной многоточечной сварки, содержащая корпус, соединенные между собой и с приводом сжатия два рычага с гайками, один из которых выполнен с левой резьбой , а другой - с правой резьбой, и верхний и нижний электрододержатели, один из которых закреплен на свободном конце одного из рычагов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения надежности, свободные концы рычагов снабжены шарнирно соединенными с ними и с корпусом траверсами, на одной из которых закреплен верхний электрододержатель, а другая траверса оснащена упором, контактирующим с корпусом, при этом привод сжатия шарнирно связан с корпусом и обоими рычагами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 303839, кл. В 23 К 11/10, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 487731, кл. В 23 К 11/10, 1974.