Устройство для кантования и подачи цилиндрических изделий Советский патент 1980 года по МПК B65G47/00 

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованто и может быть использовано для подачи перекант х ванных цилиндрических изделий. Известно устройство для кантования и подачи цилиндрических изделий, включаюшее койтоватепь, содержащий поворотную плаи)юрму, эксцентрично закрепленную на основании и связанную с ним посредством гидроципиндра, и отводящее приспособлени в виде наклонной плоскости ij. Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает отвода и перемещения изделий в горизонтальной плоскости. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является устройство для кантования и подачи цилиндрических изделий, включающее кантователь, содержащий поворотную платформу, эксцен трично закрепленную на основании и связанную с ним посредством гидроцилиндра, имеющего полость, воспринимающую усили кантования, и толкающий транспортер, установленный у основания кантователя в направлении -скатывания и содержащий толкатель и гидроцилиндр привода толкателя, имеющий полость, обеспечивающую подачу изделия в направлении скатывания 2 . Недостатке, данного устройства является наличие значительных затрат электроэнергии на перемещение цилиндрических изделий пи транспортеру, а также сложность системы гидроаппаратуры. Цепью описываемого изобретения является обеспечение упрощения конструкции и исключение энергозатрат на перемещение изделий после кантования. Указанная цель достигается тем, что полость гидроцилиндра транспортера, обеспечивающая движение толкателя в направлении подачи груза, соединена посредс-гвом трубопровода с полостью гидроцилиндра кантователя, воспринимающей усилие кантования. На фиг. показано устройство, обший вид на фиг. 2 - вид А на фиг. 1| на фиг. 3 - узел Т на фиг. 2. Устройство состоит из основания 1 с упорами 2. На основании при оси 3 эксцентрично ..установлена поворотная платформа, выпоттениая в виде дв;/х взаимно перпендикулярных приемной 4 и упорной 5 площадок, причем приемная плсяцадка 4 снабжена противовесом 6, а упорная площадка - укрепленным на осях 7 поворотным щитом 8, Кроме того npijемная площадка 4 связана с основанием 1 при помощи гидродилиндров 9, шарнир- но закрепленных на основании 1 и имеющих верхние 1О и шпшив 11 рабочие попости. Толкающий транспортер состоит из направ ляющих 12, между которыь.1и перемещаются толкатели 13 с подпружиненными поворотНыми роликами 14, кроме того, на наорав ляющих 12 имеются поворачивающиеся балмакн 15, фиксирующие цш1индр: 1ческое изделие в первоначальном положении. Толкатель 13 соединен со штоком гидрошшиндра 16, имеющетх правую 17 и левую 18 рабочие полости. Верхние 1О и нижние 11 рабочие полости гидроцилиндров 9 кантователя соединены трубопроводом 19 и 20 соот- ЗО нии ветственно с -правой 17л левой 18 полостями гидроцилиндра 16 Трубопровод 19 снабжен дросселем 21 для регулирования скорости кантован и перемещения цилиндрических изделий и краном 22 для остановки системы. Устройство работает следующшч образом. Рулон устанавливается на приемную площадку и вплотную к упорной площадке 5. .Под действием веса рулона платформа поворачивается, увлекая за собой штоки гидроцилиндров 9, Рабочая жидкость из верхних полостей Ю по трубопроводу 19 через дросСель 21 и кран 2 выдавливается в правую полость 17 гидродилиндра 16, тем самым заставляя перемещаться шток гидроиилиндра 16 в направлении скатывания изделий, а вмес с ним первый и последующие толк,тели 13,50 В конце поворота щит 8 контактирует с упорами 2 и принимает наклонное поло женив, а результате чего цилиндрическое изделие скатывается и фиксируетс.я баш- 74 34 маками 15 при этом все толкатели-13 находятся в .крайнем левом положении. Поворотная платформа под действием противовеса 6 возвращается в исходное положение. При этом штоки гидрош1линдров 9, вытесняя рабочую жидкость из нижних полостей 11 через трубопровод 20 Б левую полость 18 гидроцилиндра 16, заставляют шток последнего, а вместе с ним и толкатель 13 перемещаться в исходное положение, при этом ролики 14, поворач1шаясь, перекатываются под рупоном и освобождают от фиксации башмаки 15. После установки очередного цилинрического издеция цикл повторяется, при этом подпружиненнь й ропик 14, взаимодействуя с цилиндрическим изделием при движении штока гидроцилиндра 16, заставляет перемещаться последнее в направле ™ скатывания Формула изобретения Устройство для кантования и подачи цилиндрических изделий, включающее кантователь, содержащий поворотную платформу, эксцентрично закрепленную на основаи связанную с нрш посредством гидроцилиндра, имеющего полость, воспринимающую усилие кантования, и толкающий транспортер, установленный у основания кантователя в направлении скатывания и содер- жащий толкатель и гидроцилиндр привода толкателя, имеющий полость, обеспечивающую подачу изделия в направлении скатывания, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и исключения энергозатрат на перемещение изделия после кантования, полость гидрохилиндра транспортера, обеспечивающая движение толкателя в направлении подачи груза, соед1даена посредством трубопровода с полостью гидроцилиндра кантователя, воспринимающей усилие кантования. Источники информации, пр}шятые во внимание при экспертизе 1; Авторское свидетельство СССР № 419449, .кл. В 65 3 47/00, 1972. 2. Проект Л еканизированный склад рулонов, - h 4, 00.00.00 Тидроспецлегконструкиия Минмонтажспецстроя СССР, 1976 (прототип). я1 g± f (, иП1Ж,1-г ///////////7////. :/// / ///л y/////Y/// ///. / с Р1