Кантователь для цилиндрических изделий Советский патент 1981 года по МПК B65G47/00 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано в устройствах для кантования цилиндрических издели в частности рулонов.. Известно устройство для кантовани цилиндрических изделий, содержащее основание с эксцентрично закрепленно на нем на оси поворотной платформой, выполненной в виде двух взаимно перпендикулярных приемной и упорной пло щадок, последняя из которых оборудов на поворотным щитом, взаимодействующим свободным краем с упором на основанииНедостатком такого устройства является то, что.при повороте поворотного щита и скатывании цилиндрическо го изделия последнее торцом трется о приемную площадку, что снижает надежность работы кантователя. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является кантователь дли цилиндрических изделий, содержащий основание с эксцентрично закрепленной на нем через ось поворотной платформой, содержащей две взаимно перпендикулярные приемную и упорную площадки, на последней из которых установлен посредством оси поворотньм щит, взаимодействующий с упором основания,.Ось расположена под прямым углом к плоскости приемной площадки f 2 . Недостатки известного кантователя заключаются в том, что для обеспечения необходимого зазора между торцом изделия (особенно при наличии торцового биения у последнего) м приемной площадкой в нижнем положении упорной площадки угол наклона оси поворота поворотного щита должен иметь значите тьную величину, что влечет увеличение габаритов и материалоемкости поворотной ттатформы и усложнение конструкции кантователя в целом. К тому же при повороте пово3ротной Т1латформь с момента нчаимодей ствия упора с поворотным щитом возникает трение между аистом и упором, что снижает общую надежность устройства. Целью изобретения является повышение надежности кантователя в работе с изделиями, имеющими значительные неровности на торце. Поставленная цель достигается тем что ось поворотного щита установлена параллельно его плоскости и под острым углом к плоскости приемной площадки, при этом упор основания снабжен роликом, ось вращения которого параллельна оси поворотной пла формы . На фиг.1 схематически изображен предлагаемый кантователь в исходном положении, вид сбокуj на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - кантовател в положении разгрузки, вид c6oKyj н фиг.5 - вид В на фиг.4. Кантователь содержит основание 1 с упором 2, на котором при помои(и оси 3 эксцентрично закреплена поворотная платформа, выполненная в вид двух взаимно перпендикулярных приемной 4 и упорной 5 площадок. Приемна площадка снабжена противовесом 6, а упорная площадка 5 - поворотным относительно оси 7 щитом 8. Приемная площадка 4 связана с основанием 1 при помощи гидроцилиндра 9, шарнирн закрепленного на основании 1, входящ го в амортизирующее устройство ка тователя. Ось 7 поворотного щита 8 расположена под углом к плоскости приемной площадки в плоскости, параллельной плоскости поворотного щита 8. Упор 2 снабжен роликом 10, ось вращения которого параллельна оси 3 поворотной платформы. На основании 1 также размещены упоры 11 и 12 для фиксации поворотного щита 8 и упорной площадки в положении разгрузки кантователя. Устройство работает следующим образом. Цилиндрические изделия устанавливаются на приемную шющадку 4 впло ную к упорной площадке 5. Под действием силы тяже-сти изделия поворотная платформа поворачивается относительно оси 3. Изделие кантуется на цилиндрическую поверхность. За счет действия ам(зртичирующе1о устро ства noBopoTHbiii щит 8 плавно onyi-каi4ется на ролик 10 упор; 2. Пр.должан поворачиваться, поворотмая латформа достигает упорной площадки 5 ограничительных упоров 11 и 12 на основании 1 и останавливается в таком положении, при котором приемная площадка 4 не довернута до вертикали на угол |Ь . При этом (в процессе подхода платформы к крайнему нижнему положению) поворотный щит 8, взаимодействуя с упором 2 (прокатываясь по ролику 10), поворачивается вокруг оси 7 и занимает наклонное положение в плоскости, перпендикулярной оси цилиндрического изделия. Последнее скатывается с поворотного щита 8 бес препятственно, так как за счет поворота щита 8 относительно оси 7 торец изделия отходит от приемной площадки 4. После этого платформа под действием противовеса 6 возвращается в исходное положение. Таким образом, расположение оси 7 под углом об к плоскости приемной площадки 4 упрощает конструкцию кантователя и позволяет увеличить угол Р наклона площадки 4 к вертикали в момент разгрузки и, тем самым, надежность работы установки. Снабжение упора 2 роликом 10 снижает сопротивление в процессе поворота щита 8 и повьщ1ает надежность работы кантователя. Экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости изготовления кантователя для кантования изделий с больщйми торцовыми биениями и неровностями торцов и за счет исключения простоев кантователя, выз занных сбоями в работе. Формула изобретения Кантователь для цилиндрических изделий, включающий основание с эксцентрично закрепленной на нем через ось поворотной платформой, содержащей две взаимно перпендикулярные приемную и упорную площадки, на последней из которых установлен посредством оси поворотный щит, взаимодействующий с упором основания, отличающийся тем, что, с целью повьпиения надежности кантователя в работе с изделиями, имеющими значительные неровности на торце, ось попоротного щита устаноапена параллельно его плоскости и под острым утлом к плоскости приемной н.аощадки, при этом упор основания с:набжен DCJликом, ось вращения которото параллельна оси поворотной платформы. Источники информац1ш, --f принятые во внимание при экспертизе 5 1.Авторское свидетельство СССР № 419449, кл. В 65 Q 47/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2825893/03, :-f кл. В 65 G 47/00, 1979 (прототип).

8

у.2