Контейнер для прессования заготовок из порошка Советский патент 1980 года по МПК B22F3/18 

Описание патента на изобретение SU749570A1

(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЗАГОТОВОК

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к контейнерам для уплотнения заготовок из порошка, и может быть использовано при производстве проката из металлического порошка в станах поперечновинтовой и продольной прокатки. .

Известен контейнер для -прессования заготовок из композиционных материалов с помещенными внутри него чередующимися между собой проволоками из вольфрама и нержавеющей стали или порошкового материала l.

Недостатком данного контейнера является непригодность его для деформирования в станах поперечно-винтовойили продольной прокатки, так как при этом во время деформирования вслед ствие значительных осевых усилий наполнитель выдавливается из контейнера. Кроме того процесс прессования малопроизводителен и не обеспечивает достаточно хорошей проработки структуры материала. В результате неравномерного ИЗ ПОРОШКА

яь

течения в композиционном материале могут появляться внутренние дефекты: трещины, расслоения, поры.

Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является контейнер для уплотнения заготовок из порощка, включающий корпус в виде стакана к

крышку 2.

После вакуумировашш контейнер с заготовкой подвергают прессованию в пруток со степенью деформации 65-85%.

Однако механическая прочность полученных прутков невелика, пластические свойства понижены. Процесс прессования

15 малопроизводителен, скорость прессования до 0,5 м/с. При деформировании такого контейнера в стане винтовой прокатки с целью увеличения производительности не удается достигуть положитель20ного результата, так как уже при обжатии по диаметру 1О% приваренная к контейнеру крышка отрьшается и порошок вьгсьшается из контейнера. Однако ДЛЯ получения прутка хорошего качества необходимо деформирювать порошок с обжатием 6О-9О%. Целью изобретения является улучшение качества прокатанных заготовок и повышение производительности процесса. Поставленная цель достигается тем, что контейнер снабжен шайбой, установленной в корпусе перед крышкой, торцовые поверхности крышки вьшолнены в ви де усеченного конуса с углом образующей 1О-ЗО°, причем крышка установлена . в корпусе на глубину О,1-О,3 его высоты и большим своим основанием обращена к шайбе; при этом корпус контейнера выпо нен с толщиной стенки по длине от его торца до внутреннего торца тфышки большей толщины остальной части стенок корпуса на величину 0,5-1,0 внутреннего диаметра корпуса; контейнер выполнен с внутре1шим и наружным профилем в ви многогранника. Сущность изобретения поясняется чер тежом . Контейнер для уплотнения заготовок из порошка состоит из выполНенного в виде стакана корпуса 1 высотой Н, закрытого крышжой 2, и шай бы 3, установленной в корпусе перед крышкой. Торцовые поверхности крышки выполнены в виде усеченного конуса с углом образующей 1О-ЗО°, при этом крышка установлена в корпусе на глубину 0,1-0,3 его высоты и обращена к шайбе большим своим основанием. Угол образующей должен составлять Ю-ЗО , поскольку лишь в этом случае он будет превышать значения угла тре1шя и процесс прокатки станет возможен (коэффициент трения скольжения пар материалов, которые могут быть использованы при изготовлении контейнера, находится в интервале 0,2-О,6). При установке крышки на глубину меньшую 0,1 высоты Н процесс прокатки идет нестабильно, имеет место вытал кивание 1фышки; установка крышки на глуб1шу, большую 0,3 Н, целесообразна, из-за нерационального использования рабо чего объема контейнера в этом случае. Поскольку при прокатке труднодеформируемых порошковых материалов при , больших обжатиях до 70-9О% осевые усилия на крышку значительно возрастаю и могут привести к выдавливанию ее из контейнера, необходимо, чтобы большее количество металла прюпятствовало вьтавливанию крышки. С этой целью корпус вьгаоляен о топпцшой стегаш по длине от ег торца до внутреннего торца крышки большей, чем толщина остальной части стенок на величину 0,5-1,0 внутреннего диаметра корпуса h Таким образом высота открытого конца контейнера Н равняется;Hi Н + {O,5-l,O)h. Увеличение толщины стенки менее, чем на 0,5 внутреннего диаметра корпуса, не обеспечивает требуемой надежности протекания процесса, крышка частично выдавливается и ослабляется противодавление на порошок, что приводит к недостаточному уплотнению порошка. Увеличение толщины стенки более, чем на велич1шу внутреннего диаметра корпуса нецелесообразно, так как при этом металл заполняет всю внутреннюю полость контейнера и при дальнейшем увеличении диаметра идет на удлинение, т.е. в вытяжку. В целях лучшей проработки материала по всему сече1шю как .внутренней, так и наружный профиль контейнера может иметь форму многогранника или какойлибо другой фигуры, при этом целесообразно утолщенную часть выполнять в форме круга для обеспечения захвата и равномерного воздействия на крышку. Процесс прокаиш происходит следующим образом: порошок помещают в полость корпуса, вакуумируют, заваривают крышку, . нагревают и задают в рабочие валки стана поперечно-винтовой прокапси открытым концом. При этом происходит редуцирование внутреннего отверстия и крышка 2 удерживается металлом от перемещения по.ходу прокатки. В момент входа сечения заготовки, где расположена крышка, в контакт j2 валками со стороны стенок контейнера на крышку будет действовать усилие редуцирования, и так как образующая щзышка выполнена под углом к ее оси, большим угла трения, на крышку будет действовать осевое усилие, направленное против хода прокатки и создающее пpoтIiвoдaвлeниe на порошок. Кроме того при деформации самой крышки она будет удлиняться и воздействовать на Шайбу 3, создавая дополнительный эффект противодавления. Пример. При прокатке в контейнере в качестве наполнителя используется поро.шок из быстродействующей стали РвМ5 и Мо. Прокатывают по 10 заготовок с каждым, наполнителем. В случае использованияв качестве наполнителя Р6М 5 открытый конец контейнера изготавливают с диаметром.

Похожие патенты SU749570A1

название год авторы номер документа
Контейнер для уплотнения заготовокиз пОРОшКА 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Вавилкин Николай Михайлович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Попов Вячеслав Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
SU822992A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 1993
  • Гогаев К.А.
  • Лысков О.Е.
  • Курбатов И.В.
  • Штакун В.А.
RU2056972C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО БОРАЛЮМИНИЕВОГО КОМПОЗИТА 2011
  • Гладковский Сергей Викторович
  • Трунина Татьяна Ароновна
  • Коковихин Евгений Алексеевич
  • Смирнова Светлана Валерьевна
RU2465094C1
Способ изготовления полых изделий с раструбом 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Попов Вячеслав Алексеевич
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
SU719773A1
Способ горячего экструдирования порошкового металла 1990
  • Манегин Юрий Владимирович
  • Суслов Александр Германович
  • Меандров Андрей Львович
  • Артюхин Александр Иванович
SU1704922A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ С ФАЛЬЦЕВЫМ ШВОМ 2002
  • Есипов В.Д.
RU2218257C1
Способ изготовления плоскихзАгОТОВОК из МЕТАлличЕСКОгОпОРОшКА 1979
  • Громов Владимир Борисович
  • Зарипов Наиль Ибрагимович
  • Ковалевич Юрий Анатольевич
  • Ложечников Евгений Борисович
  • Максимов Николай Николаевич
  • Просянюк Вячеслав Васильевич
  • Шедко Геннадий Валентинович
  • Юрченко Юрий Николаевич
SU831365A1
Способ изготовления прутков из порошков быстрорежущих сталей 1984
  • Вязмитинова Людмила Геннадиевна
  • Пановко Виктор Михайлович
  • Тарасевич Юрий Федорович
  • Шелест Анатолий Ефимович
  • Юсупов Владимир Сабитович
SU1201057A1
МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПСЕВДОПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИЕЙ 2001
  • Кайбышев О.А.
  • Бердин В.К.
RU2208063C2
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ 1996
  • Есипов В.Д.
  • Мичурин Б.В.
  • Гришенков В.М.
  • Соколов И.В.
  • Смирнов И.И.
RU2110385C1

Иллюстрации к изобретению SU 749 570 A1

Реферат патента 1980 года Контейнер для прессования заготовок из порошка

Формула изобретения SU 749 570 A1

SU 749 570 A1

Авторы

Потапов Иван Николаевич

Романцев Борис Алексеевич

Попов Вячеслав Алексеевич

Гончарук Александр Васильевич

Вавилкин Николай Михайлович

Даты

1980-07-23Публикация

1978-04-07Подача