Кольцевой кантователь Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к устройствам для кантования крупногабаритных длинномерных изделий и может быть использовано при механизации сборочно-сварочных процессов. Известен кольцевой кантователь, содержащий основание, в направляющих которого смонтирована кольцевая обойма, установленная с возможностью вертикального перемещения и оснащенная внутренним поворотным кольцом с узлом зажима изделия, причем кольцевая обойма выполнена со сквозным радиальным отверстием и двумя пазами на внутренней поверхности, узел зажима изделия снабжен приводом, выполненным в виде силового цилиндра, корпус которого закреплен на основании, а шток оснащен ступенчатым ползуном с радиусной опорной поверхностью, установленным с возможностью перемещения в радиальном отверстии обоймы, при этом узел зажима изделия снабжен также прижимными опорами и подпружиненным толкателем, взаимодействующим с внутренней поверхностью обоймы и радиусной поверхностью ползунаНедостатком данного кантователя является невозможность загрузки изделия сразу после удаления откантованного изделия, так как необходим холостой ход для возврата поворотного кольца в исходное положение, чтобы подпружиненный толкатель находился в нижнем пазу обоймы, что снижает производительность кантователя в два раза. Цель изобретения - повыщение производительности путем исключения холостого хода поворотного кольца. Это достигается тем, что на полуокружности внутренней поверхности кольцевой обоймы выполнена канавка, а на внутреннем поворотном кольце смонтирован дополнительный узел зажима изделия, выполненный в виде прижимных опор и подпружиненного толкателя, взаимодействующего с внутренней поверхностью кольцевой обоймы и радиусной поверхностью ползуна. На чертеже изображен предлагаемый кольцевой кантователь. Кольцевой кантователь содержит кольцевую обойму 1, установленную в направляющих 2 основания с возможностью вертикального перемещения. Внутри обоймы 1 смонтировано поворотное кольцо 3 с опорными роликами 4, двумя узлами - основным 5 и допо.тнительным 6 зажима изделия, выполненными в виде прижимных опор 7, расположенными попарно по обе стороны зева кольца 3 и соединенными при помощи возвратных пружин 8, пружин-демпферов 9 с толкателями 10.

Привод узла зажима изделия выполнен в виде силового цилиндра, корпус 11 которого закреплен на основании, а шток 12 оснащен ступенчатым ползуном 13, опорная поверхность которого выполнена по радиусу, соответствующему внутренней поверхности обоймы 1.

В обойме 1 выполнено радиальное отверстие, в котором установлен с возможностью перемещения ползун 13, а на внутренней поверхности выполнены на полуокружности пазы 14 и канавка 15, ограниченная этими пазами.

Кольцевой кантователь работает следующим образом..

В исходном положении поворотного кольца 3 ролики толкателей 10 находятся в пазах 14 обоймы 1, прижимные опоры 7 опущены. В этом положении производится загрузка изделия в зев кольца 3. Включается привод узла зажима, щток 12 через ползун 13 воздействует на толкатель 10 одного из узлов зажима, который посредством пружины демпфера 9 перемещает пару нижних прижимных опор 7 вверх - осуществляется подъем изделия и прижим его к верхним губка.м зева поворотного кольца 3. Верхняя пара прижимных опор 7 остается опущ.енной. Производится поворот изделия, во время которого изделие зажи.маехся нижней парой прижимных опор 7 за счет поджатия пружины демпфера 9 толкателем 10, ролик которого катится по внутренней поверхности обоймы 1. Ролик верхнего толкателя 10 в это время катится по внутренней поверхности канавки 15, оставляя опущенной пару прижимных опор 7 другого узла зажима изделия. По окончании кантовки возвратные пружины 8 заводят ролик нижнего толкателя 10 узла зажима в верхний паз 14 обоймы 1. Изделие освобождается и удаляется из кантователя. На его место загружается следующее изделие, и цикл повторяется.

В случае необходимости подъема изделия для его кантовки над транспортирующим устройством (например, рольгангом) привод узла зажима ступенью ползуна 13 поднимает обойму 1.

Наличие на внутреннем поворотном кольце дополнительной пары прижимных опор и подпружиненного толкателя, взаимодействующего с канавкой, выполненной на внутренней поверхности обоймы, позволяет вести загрузку изделия через каждые 180°, что увеличивает производительность кантователя в два раза.

Формула изобретения

Кольцевой кантователь по авт. свид. № 541622, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем исключения холостого хода поворотного кольца, на полуокружности внутренней поверхности кольцевой обоймы выполнена канавка, а на внутреннем поворотном кольце смонтирован дополнительный узел зажима изделия, выполненный в виде прижимных опор и подпружиненного толкателя, взаимодействующего с внутренней поверхностью кольцевой обоймы и радиусной поверхностью ползуна.