Смазка для горячей обработки металлов давлением Советский патент 1980 года по МПК C10M3/02 C10M3/26 

Описание патента на изобретение SU749884A1

1

Изобретение относится к технологическим смазкам для различных видов горячей обработки металлов давлением (прокатка, ковка, прессование и др,) и предназначено преимуществен- 5 но для использования при горячей прокатке листовой и полосовой стали и может быть реализовано на металлургических заводах.in

Одной из важнейших целей применения технологических смазок при горячей прокатке является повьаиение из носостойкости инструмента, снижение давления .металла на валки и снижение 15 энергозатрат на деформацию, что приводит к увеличению производительности прокатных станов, расширению марочного и профильного сортаментов обра6атывае1«ш1Х сталей, снижению расходов 20 валков и улучшению качества готовой продукции.

В настоящее время при горячей обработке металлов давлением, исполь- 25 зуют различные смазочные материалы технологические смазки на основе нефтяных и растительных масел в чистом виде с добавлением различных присадок 1 .30

Известна технологическая смазка для горячей обработки металлов, в. состав которой входят, вес.%:

Лигнин гидролизный 8,5-10,5

Двухзамещенный фосфат

аммония2-3,5

Парафин3,5-6

Мыльный клей3,5-5,5

Поливинилацетатная

эмульсия 1-3,5,,

Салициловая кислота 0,1-2

Вода .До 100 2.

Однако, при применении известной смазки, энергозатраты на деформацию снижаются в недостаточной мере, что не обеспечивает высокой стойкости валков, значительного повышения производительности прокатных станов и высокого уровня качества продукции.

Целью настоящего изобретения является повышение стойкости инструмента и снижение давления металла на валки.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, модифицированный лигнин, соль фосфорной, кислоты и поливинилацетатную эмульсию, в качестве модифицированного лигнина содержит лигнин аммонизи|)О,, в качестве соли фосфорной киолботы-триполифосфат натрия и доttoSiSMJfieSl.Hb содержит Соапсток расти ёль, масел и бипиперидин при сле душ(ём сбЪтношенйи компонентов, вес.%:

Лигнин аммонизированный 7-15 5 Триполифосфат натрия 0,5-3 Соапсток растительных масел 10-40

Поливйнилацетатная

эмульсия0,5-2 10

Бипиперидин0,01-1

Вода До 100 ..,., .Лигнин аммонизированный получают , из крупнотоннажных обходов гидролиз ндгбпрйййводства лигнина гидролиз- 5 ног6, окислительным аммонолизом 25%-ным водным аммиаком, образуюиий. ся продукт содержит 8-10% общего азота и 65-70% воды . . . , Содержание. функциональных групп 20 и элементный состав амйонизированноVo лигнина в сравнении с лигйинбм, гидролизным приведены в табл. 1. Аммонизированный лигнин в технологической сма:зке выполняет несколько « функций: является высокоэффективным сорбентом - ионЬрбменником и кбмплексообразователем. Благодаря имекадимся карбоксильным группам обладает свойств.ами хелатных сорбентов к ионам тяжёлых Металлов и, в частности, к 3D Fe и . Повышёйное содержание карбрксйльйых групп,в аммойизированном лигнийе по сравнению с йсхояй1з&л гидролизным лигнином увеличивает его сорбцйонную способность к ионам же- 35

. - . . ; .. . .

В даййЪмЬлучае аммонизированный лигйин представляет,собой аммонийную соль, а из литературы известно, что соли лигнина обладают большой Q поверхностной активностью, т.е. являются ПАВ И не уступают по эффёктив- . ности солям олеиновой кислоты.

А1лИонйзированный лигнин является эффектйвйым восстановителем окислов Металлов, т.е. окислы и Fe восстанавливаются до железа, и таким образом уменьшается окалинообразова нйе. . . , . .

Триполифосфат применяется как эффекТйВйое моющее средство, обладаюatee хорошими эммульгирующими свойствами. Является также активным фосфатй1&ую1цим айтикоррс)зиойным препаратом. В смазке используется как эмульгатор и фосфатирующий реагент.

Соапсток - представляет собой Продукт щелочной рафинаций подсолнечного масла. Соапсток имеет в свое составе 8-10% мыла (стеариновое, палмитиновое, олеийовое, линолевое), нейтральйьзе жиры до 1%, а также фосфатиды, бёлкойые, слизистые и смолистые вещества.

В смаэ1кё вШдлйяет роль активного эмульгирующего средства, способствующего смазочному эффекту.

Полйвййилацетатная эмульсия (ПАВ) По ГОСТ 10002-62 эмульсия содержит йе мейее 50% сухого вещества, а остальное вода. Пластифицируется дибутилфталатом в пределах 5-15%. Мономера содержится не более 0,8%, рН 45,5.

В предлагаемой смазочной композиции ПАВ является загустителем - гщгёЗйвом, придающим требуемую вязкость , и повьашает смазочный эффект. ВипиперйДин - продукт гидрирования (каталитического или электровосстайовлейия) пиридиновых оснований или бипиридийов. Обладает сильными основными свойствами: рК 7 рК 10,5. С кислотами способен образовывать устойчивые соли. Проявляе положительный ингибирующий аффект. В технологической смазкеприменяется как ийгибито)р коррозии.

Вода - жидкая фаза и растворитель Технология приготовления смазки сводится к обычной операции смешивайия всех перечисленных в рецептуре компонентов.

БЫЛИ приготовлены составы смазки № 1, 2 и 3 (табл. 2). Описанная смазка условно названа СМЛам-2.

Результаты сравнительных данных испытаний смазок. СМЛам-2 (составы 1, 2, 3) и известной смазки приведены в табл. 3.

Условий прокатки: температура 1000°С, образцы - сталь электрорелейная с содержанием углерода 0,012%, ширина исходных образцов 40 мм, скорость О,5 м/с., условия прокатки регистрируют с помощью осциллографа Н 70.

Из приведенных дйййых следует, чт предлагаемая смазка эффёктивйее на 7,4%. ,- . ,. -..I; , :. ; . Таблица 1 /

Похожие патенты SU749884A1

название год авторы номер документа
Смазка для горячей обработки металловдАВлЕНиЕМ 1979
  • Форостян Юрий Николаевич
  • Форостян Елена Ивановна
  • Грудев Александр Петрович
  • Сигалов Юрий Борисович
  • Должанский Анатолий Михайлович
SU840090A1
Смазка для горячей обработки металлов 1978
  • Форостян Юрий Николаевич
  • Грудев Александр Петрович
  • Сигалов Юрий Борисович
  • Дьяченко Константин Алексеевич
  • Лобарев Михаил Илларионович
  • Андриюк Михаил Никитович
  • Марченко Виталий Николаевич
  • Фокин Григорий Трофимович
  • Яшкин Эдуард Павлович
SU730796A1
Смазка для горячей обработки металловдАВлЕНиЕМ 1979
  • Форостян Юрий Николаевич
  • Форостян Елена Ивановна
  • Грудев Александр Петрович
  • Дьяченко Константин Алексеевич
  • Иванов Константин Александрович
  • Размахнин Александр Дмитриевич
  • Перков Борис Алексеевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
SU840089A1
Технологическая смазка для горячей обработки металлов 1976
  • Форостян Юрий Николаевич
  • Форостян Елена Ивановна
  • Марченко Виталий Николаевич
  • Лобарев Михаил Илларионович
  • Фокин Григорий Трофимович
  • Секацкий Анатолий Александрович
  • Нещадим Иван Константинович
  • Яшкин Эдуард Петрович
  • Андриюк Михаил Никитович
SU598928A1
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1977
  • Форостян Юрий Николаевич
  • Форостян Елена Ивановна
  • Марченко Виталий Николаевич
  • Секацкий Анатолий Александрович
SU659602A1
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1980
  • Форостян Юрий Николаевич
  • Форостян Елена Ивановна
  • Фокин Григорий Трофимович
  • Марченко Виталий Николаевич
  • Щиглык Николай Моисеевич
  • Яшкин Эдуард Павлович
  • Квасницкий Александр Аркадьевич
SU958481A1
Смазка для горячей прокатки металлов 1978
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Молчанов Михаил Михайлович
  • Казанджан Борис Георгиевич
  • Батогов Анатолий Васильевич
  • Ламин Александр Борисович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Соляников Борис Георгиевич
  • Носов Виктор Александрович
  • Власов Вадим Сергеевич
  • Касьян Вячеслав Иванович
  • Селезнев Юрий Михайлович
  • Бондин Рудольф Дмитриевич
SU721467A1
Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением 1988
  • Галивец Дмитрий Васильевич
  • Закорко Николай Петрович
  • Галивец Юрий Дмитриевич
  • Анюкевич Виктор Станиславович
SU1576549A1
Способ получения смазки для обработки металлов давлением 1985
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Чубарова Татьяна Федоровна
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Дашковский Игорь Дмитриевич
  • Лаврентьев Владимир Васильевич
  • Токарев Борис Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Бердичевский Евсей Григорьевич
SU1289878A1
"Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением "Легвин" 1990
  • Капланов Василий Ильич
  • Чистоклетов Виктор Николаевич
  • Малышева Надежда Михайловна
  • Радушева Людмила Николаевна
  • Федоров Валентин Михайлович
  • Пустовалов Сергей Георгиевич
  • Пальчиков Андрей Владимирович
  • Капланова Наталья Васильевна
SU1766953A1

Реферат патента 1980 года Смазка для горячей обработки металлов давлением

Формула изобретения SU 749 884 A1

Лигнин. гидролиз- .. йый 65,0 10,5 24,5 Амгяоййзнрованный- - 1й п й.6%0 18,7 9,94 4,96 3,95 13,16 18,78 4,11 14,34

румента и снижения давления металла «Q на валки,В качестве модифицированного лигнина смазка содержит лигнин гармонизированный, в качестве соли фосфорной кислоты - триполифосфат натрия и дополнительно содержит -соапсток , растительных масел и бипиперидин при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Таблица 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Грудев А.П. и др., Технологические смазки в прокатном производстве. М. , Металлургия, 1975, с 275315.2.Авторское свидетельство по заявке 2469929/23-04,кл. С 10 М 7/10, 1977 (прототип).

SU 749 884 A1

Авторы

Форостян Юрий Николаевич

Форостян Елена Ивановна

Андриюк Михаил Никитович

Секацкий Анатолий Александрович

Дьяченко Константин Алексеевич

Скляр Михаил Ильич

Грудев Александр Петрович

Сигалов Юрий Борисович

Тилик Василий Трофимович

Бурбело Николай Григорьевич

Богатырь Виктор Петрович

Марченко Виталий Николаевич

Даты

1980-07-23Публикация

1978-03-22Подача