Линия для нанесения металлизационных покрытий Советский патент 1980 года по МПК B65G49/00 

Изобретение относится к области устройств для нанесения покрытий металлизацией распылением, а более конкретно для нанесения пористых покрытий на трубы теплооб.менных аппаратов, концы которых свариваются с трубными решетками.

Известна линия для нанесения металлизационных покрытий на длинномерные изделия, содержащая подающее и приемное устройст;ва, технологические камеры предварительной очистки и металлизации, по обе стороны которых расположены толкающие и тянущие механизмы 1.

Недостатком такой линии является при высоком качестве обработки певысокая производительность.

Известна также линия для нанесения металлизационных покрытий на цилиндрические длинноЛ1ерные изделия, содержащая подающее и приемное устройства, технологические камеры предварительной очистки и металлизации, по обе стороны .которых расположены толкающий и тянущий механизмы в виде транспортных органов с захватами и размещенными на станинах поддерживающими роликами 2.

Однако такое устройство предназначено для обработки длинномерных изделий только больших диаметров и обладает небольшой производительностью.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей линии с повышением ее производительности.

Указанная цель достигается тем, что 5 каждый транспортирующий орган толкающего и тянущего механизмов выполнен s виде приводного замкнутого конвейера с закрепленными на нем захватами в виде подпружиненных клещевых элементов, разде10ленных посредством дистанционного ножа и контактнрующих с копирами, которые установлены на станине в начале п конце замкнутого конвейера, при этом поддерживающие ролики установлены под конвейером

15 посредством подпружиненных рычагов по всей его длине, а корпуса захватов конвейера толкающего механизма снабжены на торце выравнивающими планками.

На фиг. 1 схематпчно изображена опи20сываемая линия; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез Л-Л на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Линия для нанесения металлизашюнных

25 нокрытий содержит толкающий и тянущий

механизмы / п 2, соединенные пепью о

синхронизации движения и представляющпс

собой приводные транспортные органы в

виде замкнутого конвейера с захватами 4.

30 Под механизмами / и 2 на станинах 5 щарHHpHO закреплены подпружиненные рычаги 5 с поддерживающими изделия 7 роликами .1. В корпусе 9 каждого захвата 4 шарнпр1 о установлены замыкаемые пружиной 10 и размыкаемые копирами L1 клещевые элементы /2. Копиры // размещены в начале коице конвейеров, а клещевые элементы /2 разделены дистанционным ножом 13. На заднем торце корпуса 9 захвата 4 толкающего механизма 1 укреплена выравниваюН1ая планка 14. Линия включает подающее п приемное устройства 15 и 16, а также расположенные между толкающим и тянущим механизмами перемещения технологические камеры 17 и 18 предварительной очистки н металлизации (ф.иг. 1. 2).

Лииия л.ля нанесения мсталлизациониых покрытий на длинномерные нежесткие изделия малых диаметров работает следующим образом.

Из подающего устройства 15 на поддерЛчивающие ролики 5 укладываются два изделия 7, которые благодаря наличию шармирно закрепленных подпружиненных рычагов 6 не перегибаются. Включается привод (на чертеже не показан) толкающего / и тянущего 2 механизмов. Захват 4 толкаюи 1его механизма /, взаимодействуя с копиром //, вначале размыкает своп клещевые элементы 12, плаика 14 выравнивает концы изделия 7 д„:я того, чтобы, если это трубы тенлообменных аппаратов, гарантировать их концы от напыления, так как они в госледующем €варИ1ваютея с трубными решетками, а затем, когда этот захватный орган проходит упомянутый копир, под действием своей пружннЕз его клещевые элементы смыкаются, зажимая изделия. При этом захват начинает вести их к камерам /7 предварительной очистки и подготовки поверхности, а затем к камере 18 металлизации. По выходе из этой камеры изделия иодхвагываротся захватом 4 тянущего механизма и ведутся некоторое время им совместно с захватом 4 толкающего механизма /. 3 момент подхода захвата толкающего меканизма к концу станины 5 нод ним ои, ;3аимодейетвуя с копиром //, расположеиН ям у его конца, отпускает изделия, кото)ые захватом 4 тянущего механнз.ма 2 доводятся до копца стапииы 5 под этим конвейером и сбрасываются в ириемное устройство 16. В то время как (:1Д,ин захват 4 толкающего механизма. / с изделиями iioК1;дает иределы своей стаипны, второй, сове :а11ая холостой ход, выходит на исходные позиции, где происходит укладка иовой иартии изделий а станицу и их зажим вторым з/- хватом этого конвейера.

Формула изобретения

для нанесения металлизационных покрытий на д; инномерные нежесткие издолпя малых диаметров, содержап1,ая пода юидие и приемные устройства, технологические камеры иредва)ител1-люй очистки и

;--еталлизации, по обе стороны которых раеиолсжсиы толкаюн ий и тянущий механизмы в виде транспортных органов с захватами и размещенными на етаггииах поддерживающими роликами, о т л и ч а Ю т а я с я

TCW. что. с целью раснифения технологических возможиоетей линии и иовышения се прогтзБОдительности, каждый транспортируюнитй орган толкаюш.его и 1януи1его ме йнизмов выполнен и виде приводного

замкнутого конвейера с закрепленными на нем захватами в в;иде подпружиненных клеИ1евых элементов, разделенных поередством дистанпионного ножа п контактирующих с копирами, которые уетановлены на станине Г) начале п конце замкнутого конвейера, при этом поддерживающие ролики установлены под конвейером посредством подпружиненгь;х рычагов по всей его д.типе, а корпуса зах.атов конвейера толкающего механизма

снабжены на торце выравниваюпими планИсточники информации, принятые во в1П1маг ие при экепертизе:

1. Авторекое евидетельство СССР Л1 387046, кл. С 23 С 7/00, 1969.

2. Авторское свидетельетво СССР Ло 325280, кл. С 23 С 7/00, 1970 (лрототил).

222

n- --Ti; j : € L JiV