Изобретение относится к литейному производству, касается установок для регенерации формовочных смесей с ор ганическим связующим. Известна установка для регенераици формовочных смесей с органическим связующим, содержащая корпус с размещенным в нем теплоизолированным. спиральным тоннелем, на входе которо го установлена горелка, разгрузочное отверстие и пневмомагистраль 1 . В этой установке восстановленньлй песок на выходе из тоннеля имеет высокую температуру, так как тоннель защищен теплоизолирующим материалом. Кроме того, эта установка имеет повышенный расход топлива, так как теплотворность топлива в ней полезно .расходуется на прокаливание регенерируемой смеси и воздуха, идущего на поддержание горения и неэкономно на нагрев массы воздуха, осуществляю щего вместе с газообразными продукта ми сгорания перемещение смеси по тон нелю .. Цель изобретения - повышение экономичности и снижение температуры ре генерированного песка. Это достигается тем, что установка снабжена спиральным кожухом, размещенным на выходном участке регенерационного тоннеля и образует с ним полость, сообщенную с воздушным соплом и пневгчюмагистралью Выходной участок регенерадионного тоннеля может быть выполнен из материала с высокой теплопроводностью, например из сплавов меди. На фиг, 1 изображена вразрезе установка для регенерации форг эвочных смесей .с органическим связующим.; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1. Установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим содержит корпус 1, внутри которого размещен огнеупорный регенершдиомный тоннель 2, выполненный в виде спирали. Выходной участок 3 тоннеля 2 выполнен из материала с высокой теплопроводностью, например из сплавов 1еди, На выходном участке 3 установлен спиральный кожух 4, который образует с ним полость 5, сообщенную с пневмомагистралью 6 (фиг, 2). На входе в регенерационный тоннель 2 на направлякхцих колонках 7 закреплена горелка, состоящая из воздушного сопла 8, размещенного в смеЬительной камере 9 корпуса 10, установленного при помощи подшипников скольжения 11 на колонках 7.
Корпус 10 имеет сопло 12, на котором установлен корпус 13 с топливной камерой 14, сообщенной с каналом 15 тоннеля 2.
Смесительная камера 9 посредством «рана 16 соединена с загрузочной воронкой 17.
Полость 5 при помощи трубопровода 18 сообщена с воздушным соплом 8,
Внизу регенерационный тоннель 2 снабжен огнеупорной емкостью 19 с рагрузочным отверстием. 20 и отверстием 21 для присоединения вытяжной вентиляции (на чертеже не показана).
Пространство внутри корпуса 1 заполнено теплойзолируюпщм материалом 22,
Установка для регенерации формовоных сгдасей с органическим связующим работает следующим образом.
При включении установки горелку н направляющих колонках 7 отводят от регенерационного тоннеля 2, включают подачу топлива в топливную камеру 14 и разжигают.
После розжига включают |Подачу воздуха,,
Возду.х из пневмомагистрапи б поступает в полость 5, а из нее по трубопроводу 18 через воздушное сопло 8 смесительную камеру 9 подается в топливную камеру 14.
Из камеры 14 воздух, нагретый в потоке пламени, проходит по каналу 15 тоннеля 2 и разогревает его.
По окончании прогрева гор-элка подводится вперед до упора корпуса 13 в торец входного участка тоннеля 2 и через кран 16 из загрузочной воронки 17 в смесительную камеру 9 подается регенерируемая смесь. Одновременно непрерывно в загрузочную воронку 17 системой транспорта (на чертеже не показана) подается регенерируемая смесь.,.
В смесительной камере 9 воздух, выходящий из сопла 8/-.подхватывает частицы смеси, распыляет их в потоке пламени и перемещает далее по каналу 15 регенерационного тоннеля 2.
В потоке пламени пленки органических связующих на зернах песка обгорают и при перемещении песка по. тоннелю 2 за счет трения с его поверхностью и соударений между собой очищаются от обгоревшей пленки.
Регенерированный песок на выходе из тоннеля 2 попадает в емкость 19 и через отверстие 20 ссыпается в приемный бункер (на чертеже не показан).
Обгоревшие пленки разрушаются в виде пыли через отверстие 21 удгшяются вытяжной вентиляцией.
Регенерированный песок на выходном участке 3, выполненном из материала с высокой теплопроводностью, интенсивно отдает тепло воздуху, находящемуся в полости 5, т.е, температура регенерированного песка снижается, а предварительно подогретый воздух поступает в топливную камеру 14, где окончательно нагревается до определен ной температуры,
В этом случае расход топлива на нагрев воздуха до данной температуры уменьшается.
Использование изобретения позволяет снизить удельный расход топлива на 1 т регенерированного песка на 0,8-1,0 кг/т, уменьшить температуру восстановленного песка на 100-150°С, что снижает затраты на его охлаждение
Формула изобретения
1.Установка для регенерации формовочных смесей, преимущественно, с органическим связующим, содержащая регенерационный тоннель, загрузочную воронку, горелку с воздушным соплом и пневмомагистралью и разгрузочный люк, отличающаяся тем, что, с целью повьшаения экономичности и снижения температуры регенерированного песка, она снабжена спиральным кожухом, размещенным на выходном участке регенерационного тоннеля и образующим с ним полость, сообщенную с воздушным соплом и пневмомагистралью.
2.Установка по п. 1, о т л и чающаяс я тем, что, с целью интенсификации теплопередачи, выходной участок регенерационного тоннеля выполнен из материала а высокой теплопров одностью.
3.Установка по , 2 о т л и чающаяся тем, что выходной участок регенередионного тоннеля выполнен из сплавов меди.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 332909, кл. В 22 С 5/00, 1970 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для регенерации формовочных смесей | 1980 |
|
SU929302A2 |
Установка для регенерации формовочных смесей | 1980 |
|
SU910309A1 |
Установка для регенерации формовочных смесей | 1981 |
|
SU984627A2 |
Установка для регенерации фор-МОВОчНыХ СМЕСЕй | 1979 |
|
SU816663A1 |
Установка для регенерации формовочныхСМЕСЕй | 1979 |
|
SU806231A2 |
Установка для регенерации формо-ВОчНыХ СМЕСЕй | 1979 |
|
SU816664A2 |
Установка для регенерации формо-ВОчНыХ СМЕСЕй | 1979 |
|
SU839652A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ С ОРГАНИЧЕСКИМ СВЯЗУЮЩИМ | 1972 |
|
SU332909A1 |
Устройство для регенерации литейных песков | 1988 |
|
SU1614886A1 |
Способ регенерации жидкостекольной смеси и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1565568A1 |
Авторы
Даты
1980-08-07—Публикация
1978-05-30—Подача