Установка для регенерации формовочных смесей Советский патент 1982 года по МПК B22C5/00 

( УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для регенерации формовочных смесей с органическим связующим.

По основному авт. св. N 90309 известна установка для регенерации формовочных смесей, предназначенная для понижения температуры зерен песка путем дополнительного охлаждения, содержащая регенерационный тоннель с основным и дополнительным спиральными кожухами, канал которого посредством наклонных сквозных отверстий сообщен с полостью дополнительного спирального кожуха, пневмомагистраль, сообщенную с воздушным соплом, полостью основного спирального кожуха посредством регулятора расхода воздуха и диффузора, соединенного с емкостью для хладагента с полостью дополнительного спирального кожуха, загрузочную воронку, горелку и разгрузочный люк Си.

Однако такая установка для регенерации формовочных смесей характеризуется недостаточной интенсивностью охлаждения смеси в канале.

Это объясняется тем, что воздушно-водяная смесь содержит довольно крупные по размеру капли воды, а результате чего общая поверхность соприкосновения указанных капель с зернами песка сравнительно мала, т.е. ухудшаются условия теплообмена.

Целью изобретения является повышение интенсивности охлаждения регенерируемой смеси.

Эта цель достигается Tei, что установка для регенерации формовочных смесей преимущественно с органическим связующим снабжена звуковым вибратором, установленным на участке между диффузором и полостью дополнительного спирального кожуха.

На фиг. 1 схематически изображена установка для регенерации формовочных смесей с органическим связую3Sразрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 2. .Установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим содержит корпус 1, внутри которого размещен огнеупорный регенера.ционный тоннель 2, выполненный в виде спирали. На выходном участке 3, выполненном из материала с высокой теплопроводностью, установлен спиральный кожух k, который образует с ним полость 5, сообщенную посредством регулятора 6 давления с пневмомагистралью 7. , Участок 8-тоннеля 2 (фиг. 2, 3), примыкающий к вь1 одному участку 3, выполнен со сквозными отверстиями Э расположенными эксцентрично относительно оси регенерационного тоннеля 2, и направленным с наклоном в сторону выходного участка 3. Вокруг участка 8 установлен допол нительный спиральный кожух 10, образующий с ним полость 11, которая соединена.посредством регулятора 12 расхода воздуха и диффузора 13 с пневмомагистралью 7 и через сквозные отверстия 9 с каналом И регенерацио ного тоннеля 2. На-участке пневмомагистрали 7 между диффузором 13 и полостью 11 установлен звуковой вибратор 15. Диффузор 13 посредством трубопровода 16 и регулятора 17 расхода хлад агента соединен с емкостью 18 для хладагента (воды. На входе в регенерационный тоннель в направляющих колонках 19 закреплена горелка, состоящая из воздушного сопла 20, размещенного в смесительной камере 21, корпуса 22, установленного при помощи подшипников 23 на колонках 19. Корпус 22 имеет второе сопло 2k, слу жащее для подачи смеси с воздухом через насадку 25 в топливную камеру 26, сообщенную с каналом Ц регенерационного тоннеля 2. Смесительная камера 21 посредством крана 27 соединена с загрузочной воронкой По лость 5 при помощи трубопровода 2$ соединена с воздушным соплом 20. Регенераиионный тоннель 2 снабжен огнеупорной емкостью 30 с разгрузочным люком 3t и отверстием 32 для присоединения вытяжной вентиляции (не показано) . Пространство внутри корпуса 1 заполнено теплоизолирующим материалом 33. Установка работает следующим образом, I Для включения установки горелку на направляющих колонках 19 отводят от регенерационного тоннеля 2, включают подачу топлива в топливную камеру 26 и разжигают. После розжига включают подачу воздуха. Воздух из пневмомагистрали 7 через регулятор 6 давления поступает в полость 5, а из нее .по трубопроводу 29 через воздушное сопло 20, смесительную камеру 21 подается в топливную камеру 26. Из топливной камеры 2б воздух, нагретый в потоке пламени, проходит по каналу И регенерационного тоннеля 2 и разогревает его. По окончании прогрева горелка подводится вперед до упора насадки 25 в торец входного участка регенерационного тоннеля 2 и через кран 27 из загрузочной воронки 28 в смесительную камеру 21 подается регенерируемая смесь. В смесительной камере 21 воздух, выходящий из сопла 20, подхватывает частицы смеси, распыляет их в потоке и черюз второе сопло 2 направляет в камеру 26, а из нее в канал регенерационного тоннеля 2. В потоке пламени пленки органических связукхцих на зернах песка обгорают, и при перемещении песка по регенерационному тоннелю 2 за счет сил трения с его поверхностью и соударений между собой зерна песка очищаются от обгоревшей пленки. Одновременно с подачей сжатого воздуха в камеру 21 он из пневмомагистрали 7 поступает через регулятор 12 расхода и диффузор 13 в полость 11. Проходя через диффузор 13, сжатый воздух распыляет подаваемую из емкости 18 через трубопровод 16 и регулятор 17 расхода хладагента воду, образуя воздушно-водяную смесь. Выходя из диффузора 13, воздушно-водяная смесь обрабатывается звуковым вибратором 15, что позволяет раздробить входящие а воздушно-водяную смесь частицы воды на еще более.мелкие капельки (диаметром порядка 10 мкмj. Воздушно-водяная смесь из полости 11 через сквозные отверстия 9 участка 8, расположенные эксцентрично оси регенэрационного тоннеля 2 и направленные с наклоном в сторону выходного участка 3, поступает в канал 1.

Такой ввод воздушно-водяной смеси в канал 14 обеспечивает многркратное пересечение струй в .эТом; канале. Струи воздушно-водяной смеси, входящие в канал Н из сквозных otверстий 9, взаимодействуют с потоком восстанавливаемой смеси и дополнительно турбулизуют его. Частицы воды из воздушно-водяной смеси испаряются в канале Т, высвобождая от тепловой энергии зерна песка, при этом температура регенерируемой смеси значительно падает, В результате соударений между собой в точках пересечений струй и в вихрях турбулизированного потока зерна песка дополнительно интенсивно очищаются от обгоревшей пленки органических связующих. Степень турбулизации потока смеси и интенсивность регенерации регулируется количеством сжатого воздуха, поступающего в единицу времени через регулятор 12 расхода воздуха к сквозным отверстиям 9. Количество подаваемой воды в диффузор 13 дозируется регулятором расхода воды.

Регенерированный песок на выходе из регенерационного тоннеля 2 попадает в огнеупорную емкость 30 и через люк 31 ссыпается в приемный бункер (не показан). Регенерированный

песок на выходном участке 3 отдает тепло воздуху в полости 5 .в результате чего температура снижается, а подогретый воздух поступает в топливную камеру 26, где окончательно нагревается до требуемой температуры.

Использование предлагаемого устройства позволит значительно интенсифицировать процесс охлаждения восстановительного песка, снизить температуру восстановительного песка на 12cP-1tO°, что приведет к уменьшению цикла обрацения формовочного песка . и сокращению производственных плбЩЗ -; дей, отведенных под хранение и охлаждение песка.

Формула изобретения

Установка для регенерации формовочных смесей по авт. св. № 910309, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности охЛаждения регенерируемой смеси, она снабжена звуковым вибратором, установленным на участке между диффузором и полостью дополнительного спирального кожуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 910309, В 22 С 5/00, 1980. (риг.{ 5 V 30 31