Установка для регенерации формовочных смесей Советский патент 1982 года по МПК B22C5/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ Р1 ГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

1

Изобретение относится к литейно му производству, касается установок для регенерации формовочных смесей с органическим связующим,

По основному авт. св. № 816663 известна установка для регенерации формовочных смесей, преимущественно с органическим связз щим, содержащая регенерационный тоннель с каналом и спиральным кожухом, размещенным на его выходном участке и образующий с ним полость, сообщенную с воздушным соплом и пневмомагистралью, дополнительный спиральный кожух, полость которого соединена с одной стороны посредством регулятора расхода воздуха с пневмомагистралью, а с другойс каналом регенерационного тоннеля через сквозные отверстия, выполненные перед его выходным участком, загрузочную воронку, горелку и разгрузочный люк tl.

Недостатком этой установки для регенерации формовочных смесей являет-

ся достаточно высокая температура восстановленного песка.

Обусловлено это тем, что воздуху который поступает из пневмомагистрали в канал регенерационного тоннеля перед его выходным участком, имеет температуру выше нуля и не обеспечи- . вает отвод требуемого количества тепла от зерен восстановленного песка.

Цель изобретения - снижение температуры восстановленного песка.

Эта цель достигается тем, что установка для регенерации формовочных смесей снабжена вихревой трубой, со держащей дроссельный вентиль, диафрагму с центральным отверстием и тангенциальный сопловой ввод, которыми она сообщена с воздушным соплом, дополнительным спиральным кожухом и пневмомагистралью соответственно.

На фиг. 1 схематически изображена установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Установка для регенерации формоврчных смесей с органическим связующим содержит корпус 1, внутри которо го размещен огнеупорный регенерационный тоннель 2, выполненный в виде спирали. На выходном участке 3, выполненном из материала с высокой теплопроводностью, установлен спиральный кожух 4, который образует с ним полость 5, сообщенную посредством регулятора 6 давления (фиг. 2) с пневмомагистралью 7. Участок 8 тоннеля 2 (фиг. 2, 3), примыкающий к выходному участку 3, выполнен со,сквозны отверстиями 9, расположенными эксцентрично относительно оси регенерационного тоннеля 2 и направленными с наклоном в сторо ну выходного участка.3. Угол наклона d сквозных отверстий 9 выполняется в пределах от 15 до 90 Эксцентриситет В (фиг. 3) сквозных отверстий 9 относительно оси регенерационного тоннеля 2 находится по вы ражению 0,2D е 0,5D , где D - диаметр канала регенерационного тоннеля 2; е - эксцентриситет сквозных отверстий 9 относительно оси тоннеля 2. Вокруг участка 8 установлен допол нительный кожу 10 (фиг. 2, 3) и образует с ним полость 11, которая через центральное отверстие I2 диафраг 13 сообщена с камерой 14 вихревой трубы 15 и через сквозные отверстия 9 с каналом 16 регенерационного тоннеля 2. Камера 14 посредством танген циально расположенного соплового вво да 1 7 и регулятора 18 расхода воздух подключена к пневмомагистрали 7. На входе в регенерационный тоннел в направлякяцих колонках 19 (фиг. 1) закреплена горелка, состоящая из воз душного сопла 20, размещенного в сме сительной камере 21 корпуса 22, уста новленного при помощи подшипников 23 скольжения на колонках 19. Воздушное сопло 20 при помощи тру бопровода 24 и дроссельного вентиля 25 соединено с камерой 14 вихревой трубы 15. Корпус 22 имеет второе соп ло 26, служащее для подачи смеси с воздухом, через насадку 27 в топлив ную камеру 28, сообщенную с каналом 16 регенерационного тпннйля 2., Смесительная камера 21 посредством крана Щ 29 соединена с загрузочной воронкой 30. Полость 5 при помощи трубопровода 31 соединена с воздушным соплом 20. Регенерационный тоннель 2 ijv снабжен огнеупорной ёмкостью 32 с разгрузочным люком 33 и отверстием 34 для присоединения вытяжной вентиляции (на чертеже не показана), Пространство внутри корпуса 1 заполнено теплоизолирующим материалом 35. Установка для регенерации формовоч ных смесей работает следующим образом. Для включения установки горелку на направляницих колонках 19 отводят от регенерационного тоннеля 2, включают подачу топлива в топливную камеру 28 и разжигают. После розжига включают подачу воздуха. Воздух из пневмомагистрали 7 через регулятор 6 давления поступает в полость 5, а из нее по трубопроводу 3I через воздушное сопло 20 и смесительную камеру 21 подается в топливную камеру 28. Из топливной камеры 28 воздух, нагретый в потоке пламени, проходит по каналу 16 регенерационного тоннеля 2 и разогревает его. По окончании прогрева горелка подводится вперед до упора насадки 27 в торец входного участка регенерационного тоннеля 2 и через кран 29 из загрузочной воронки 30 в смесительную камеру 21 подается регенерируемая смесь. Одновременно непрерывно в загрузочную воронку 30 системой транспорта (на чертеже не показан) подается регенерируемая смесь. В смесительной камере 21 воздух, выходящий из сопла 20, подхватывает частицы смеси и через второе сопло 26 распыляет их в пламени камеры 28, а из нее направляет в канал 16 регенерационного тоннеля 2. В потоке пламени пленки органических св ; :уюих обгорают и при перемещении пгска по регенерационному тоннелю 2, за счет сил трения с его поверхностью и соударений между собой, зерна песка очищаются от обгоревшей пленки. Одновременно с подачей сжатого воздуха в камеру 21, он из пневмомагистрали 7 поступает через регулятор 18 расхода воздуха и тангенциальный сопловой ввод 17 в камеру 14 вихревой трубы 15.

В камере 14 в результате сложного вихревого движения сжатый воздух с температурой выше нуля разделяется на горячий и холодный потоки. Температуру потоков регулируют степенью открытия дроссельного вентиля 25. Нагретые до 50-100°С внешние слои воздуха движутся справа налево (фиг. 2) и поступают через дроссельный вентиль 25, трубопровод 24 и сопла 20 и 26 в топливную камеру 28.

Охлажденные до (-10)-(-60)°С внутренние слои воздуха движутся слева направо (фиг. 2) и через центральное отверстие 12 диaфpaг ы 13, полость 11 дополнительного кожуха 10 и далее через сквозные отверстия 9, расположенные эксцентрично оси регенерационного тоннеля 2 и направленные с наклоном в сторону выходного участка 3, поступают в канал 16 и турбулизируют регенерируемую смесь При этом зерна песка дополнительно очищаются от обгоревших пленок органического связующего. Регенерированный песок на выходном участке 3 отдает тепло воздуху в полости 5, в результате чего его тетемпература снижается, а подогретый воздух поступает в топливную камеРУ 28.

Одновременно с этим регенерированный песок на выходном участке 3 интенсивно отдает тепло охлажденному воздуху, введенному в канал 16 из вихревой трубы 15, вследствие чего его температура значительно снижается.

Восстановленный песок на выходе из регенерационного тоннеля 2 попадает в огнеупорную емкость 32 и через разгрузочный люк 33 ссыпается в приемный бункер (не показан). Отделившиеся пленки органических связукяцих через отверстие 34 удаляются вытяжной вентиляцией (не показано).

Использование изобретения позволяет снизить температуру регенерированного песка на 130-170°С, что, в конечном счете, обеспечивает сокращение расходов на последующее охлаждение песка до требуемой температуры и повышает скорость его оборачиваемости.

Формула изобретения

Установка для регенерации формовочной смеси по авт. св. 816663, отличающаяся тем, что, с целыо снижения температуры регенерированного песка, она снабжена вихревой трубой, содержащей дроссельный вентиль, диафрагму с центральным отверстием и тангенциальный сопловой ввод, которьтми она сообщена с воздущным соплом, дополнительным спиральны кожухом и пневмомагистралью соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 816663 кл; В 22 С 5/00, 1979.