Ротор ориентации штучных деталей Советский патент 1980 года по МПК B23Q7/02 

1

Изобретение относится к машиностроению и, более конкретно к роторам ориентации, обеспечивающим поипучную выдачу деталей из навала в ориентации, необходимой для выполнения последующих операщш в роторной или роторно-конвейерной мащинах.

Известен ротор ориентации штучных деталей, каждая позиция которого содержит механизм вторичной ориентации, выполненный в виде поворотного барабана со сквозным диаметральным отверстием, и отсекатели, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении Ц.

Однако данный ротор не обеспечивает ориентацию различных по конфигурации деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей ротора.

;Цель- достигается тем, что в каждом барабане выполнены пазы, проходящие сквозь диаметральное отверстие и лежащие в плоскости, перпендикулярной его оси, а отсекатели установлены в упомянутых пазах барабана, причем один из пазов и ось поворота барабана лежат в одной плоскости.

На фиг. 1 изображен ротор, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид подвижного рьгчага в плане; на фиг. 3 - фрагмент ротора в момент взаимодействия поддона и вилки с деталью; на фиг. 4 - барабан, разрез по пазу вилки; на фиг. 5 - барабан, разрез по пазу поддона.

Ротор ориентации содержит неподвижно . установленный на вертикальном валу 1 бункер 2, по периферии которого установлены захва10тывающие устройства с вертикальными захватными трубками 3, имеющими привод возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении от цилиндрического кулачкового профиля 4, и отводами 5, расположенными

15 неподвижно относительно вала внутри захватных трубок и соосно с ними, механизмы поштучной вьщачи, выполненные в виде жестко соединенного с валом диска 6 со сквозными отверстиями 7, и подвижных рычагов 8 со сквоз20ными отверстиями 9, механизмы вторичной ориентации в виде сквозных поворотных барабанов 10, выполненных с двумя пазами 11 и 12, расположенными поперечно сквозным

отверстиям, в которых установлены пара по- , движных поддержателей в виде поддона 13 и вилки 14.

Кроме того, каждый подвижный рычаг 8 имеет привод воэвратно-качательного движения на плоскости диска 6 от пружины 15 и через ролик 16 от неподвижного кулачкового профиля 17. В одном крайнем положении отверстие 8 соосно с отверстием отвода 5, в другом - с отверстиями 7 диска 6, с которым также соосны при передаче деталей отверстия барабанов 10.

Каждая вчлка 14 установлена по оси поворо та барабана 10 имеет регулируемый упор 18, взаимодействующий с барабаном 10, и оснащена пружинами 22 и кулачковым приводом, толкатель которого выполнен в виде двуплечего рычага 19, причем одной плечо имеет шарнирное соединение с вилкой, а другое снабжено роликом 20, взаимодействующим с неподвижным кулачковым профилем 21.

Каждый поддон 13 выполнен в виде поворотного двуплечего рычага, одно плечо которог перекрывает отверстие, а второе снабжено пружиной 25 и роликом 23, взаимодействующим с неподвижным кулачковым профилем 24, Каждый барабан 10 приводится во вращение от иеподвижного дилиндрического кулачкового профиля 26.

Ротор ориеитации щтучных деталей работает следующим образом.

При вращении вала 1 детали 27 ступенчатой цилиндрической формы с расположением ступени максимального диаметра на различном расстоянии от торцов из навала бункера 2 захватываются перемещающимися в вертикальном направлении трубками 3, через которые попадают в отводы 5. Далее при смещении отверстня 9 рычага 8 под отверстие отвода 5 детали пощтучно перемещаются на диск 6. Затем детали вместе с рычагами 8 перемещаются до совмещения отверстия 9 рычага 8 и отверстия 7 диска Ь и падают под действием силы тяжести в поворошый барабан 10 на поддон 13. При дальнейшем вращении вала 1 к детали 27 перемещается вилка 14, при зтом захватывая деталь, когда ступень максимального диаметра смещена к верхнему торцу, и не захватывая деталь, когда зта же ступень смещена к нижнему торцу. В первом случае регулируемый упор 18 не взаимодействует с барабаном 10 и во втором - взаимодействует. При последующем открывании отверстия барабана 10 поддоном 13 деталь, захваченная вилкой 14, остаётся в барабане 10, а не захваченная - перемещается под действием силы тяжести в приемное устройство, например цепной конвейер.

Далее следует поворот барабана 10 на 180, после которого вилка 14 отходит от детали, которая перемещается далее под действием силы тяжести в приемное устройство, но уже в том же положении, когда ступень максимального диаметра смещена к иижиему торцу. Формула изобретения

Ротор ориентации щтучных деталей, каждая позиция которого содержит механизм вторичной ориентации, вьшолиенный в виде поворотного барабана со сквозным диаметральным отверстием, и отсекатели, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении, о т л ичающийся тем, что, с цепью расщирения технологических возможностей ротора, в каждом барабане выполнены пазы, проходяцдае сквозь диаметральные отверстия и лежащие в плоскостях, перпендикулярных его оси, а отсекатели установлены в упомянутых пазах барабана, причем один из пазов и ось поворота барабана лежат в одной плоскости. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 253549, кл. В 23 Q 7/02, 1965.

Фиг./

Ф«г.2

Фиг. 5

Фцг.

фиг А