Способ изготовления коллекторов для электрических машин Советский патент 1949 года по МПК H01R43/08 

Предлагается способ изготовления коллекторов для электрических машин с образованием коллекторной втулки из пластмассы, путем опрес совывания этой пластмассой коллекторных пластин.

По этому способу, с целью упрощения технологии, сокраи1ения рябочего времени и снижения расхода коллекторной .меди, предлагается из листовой меди штамповать заготовки в виде полос с зубчатыми кромками. Полосы изгибают на оправках в кольца, зубцы отгибают внутрь кольца с образованием петушков и заготовку онрессовывают пластмас сой для образования втулки, после чего разрезают заготовку по образующим поверхности коллектора на отдельные коллекторные пластины.

На фиг 1 изображена конфигурация медной заготовки после штамповки; на фиг. 2 - две проекции заготовки - согиутой в кольцо и опрессованной пластмассой; на фиг. 3 и 4 - готовый коллектор после разрезания опрессованной заготопки на отдельные коллекториые пластины.

Технологический процесс изготовления коллекторов по предлагаемому способу cociloHT из следующих операций.

Сначала штампуется медная заготовка. Штамповку можно производить либо на компаундиом штампе, либо па специальном штампе путем «выкатываиия профиля. Длина заготовки определяется числом пластин изготовляемого коллектора. Затем производится изгиб заготовки в кольцо на специальной оправке и отгибание ее концов па гибочном штампе с образованием петушков. Опрессовка заготовки пластмассой производится в обычной пресс-форме и технологический процесс не отличается от существующего. Последней операцией является разрезание коллектора на отдельные коллекториые пластины и одновременная фрезеровка шлицов в петушках.

Для высокооборотных двигателей (свыше 12000 об/мин), имеюших длинный коллектор (свыше 25 мм без петушков), с целью упрочнения коллектора может быть нредложена дополнительная запрессовка в него металлических колец.