2.Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного поглощения звуковой волны, на ветвях волновода перпендикулярно их осям установлены дистанционные диски.
3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,
что в качестве контактного материала применен легкоплавкий сплав, например сплав Вуда или вязкая жидкость находящаяся под статич1еским давлением, равным или превышающим давление
ударной волны, например гидропласт .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический импульсный пресс | 1980 |
|
SU872293A1 |
Гидравлический импульсный пресс-автомат | 1981 |
|
SU1009807A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ЩЛИЦЕВ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2011 |
|
RU2479408C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ШЛИЦЕВ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2011 |
|
RU2469834C1 |
Многопозиционный холодновысадочный автомат | 1977 |
|
SU733834A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ ДАТЧИК ИМПУЛЬСНЫХ ДАВЛЕНИЙ | 2021 |
|
RU2781537C1 |
Устройство для ультразвуковой пробивки отверстий | 1980 |
|
SU902929A1 |
Холодновысадочный автомат | 1977 |
|
SU659267A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ | 2008 |
|
RU2383426C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ | 2008 |
|
RU2383427C1 |
1 .ИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ, содержащее инструменты, закрепленные на гидроцилиндрах, евязанных с разветвленным волноводом, и матрицу, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности действия ударной волны в разветвленном волноводе и его звукоизоляции, оно сна бжено герметичным экраном, установленным вокруг разветвленного волновода,I а пространство внутри экрана заполнено контактным материалом. (Л с: ч ел 00 О)
i
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к высокопроизводительным импульсным устройствам для штамповки.
Известен штамп для получения поясков на трубчатых заготовках, содержащий установленные в корпусе радиально сходящиеся подпружиненные пуансоны, связанные с конусной поверхностью ,втулки 1 ,
Передача усилия от пресса на пуансоны через коническую поверхность втулки создает возможность перекоса последних при износе направляющих.
Указанный недостаток устранен в импульсном устройстве для штамповки, содерлсащем инструменты, закрепленные на гидроцилиндрах связанных с развртвленным волноводом, и матрицу, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения 2.
Разветвленный волновод в известном устройстве имеет две изогнутые и одну прямую ветви, сходящиеся в точке подключения к прямому волноводу привода. Так как изогнутые участки ветвей разветвленного волновода не закреплены, в момент прохождения по ним прямой и отраженной ударных волн под действием ударного давления жидкости ветви на изогнутых участках распрямляются. Изменение кривизны происходит в пределах упругой, деформаи,ии и приводит к снижению эффективности действия ударной волны.
Кроме того, прохождение ударной волны по известному разветвленному волноводу сопровождается сильным звуковым эффектом-хлопком, что объяct яeтcя отсутствием звукоизоляции на разветвленном волноводе.
Целью изобретения является повышение эффективности действия ударной волны в разветвленном волноводе и его звукоизоляция.
Цель достигается тем, что устройство снабжено.герметичным экраном, установленным вокруг разветвленного волновода а пространство внутри экрана заполнено контактным материалом
В качестве контактного материала может быть использован легкоплавкий
сплав, например сплав Вуда или вязкая жидкость, например гидропласт, находящаяся под статическим давлением, равным или превыиающим давление ударной волны.
Кроме того, с целью обеспечения равномерности поглощения звуковой волнь1 на ветвях волновода перпендикулярно их осям установлены дистанционные диски-.
0
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 формуемая ячейка сотовой решетки, поперечный разрез,
5
Устройство содержит разветвленный волновод 1, состоящий из коллектора 2, имеющего резьбовое окончание для соединения шар по конусу с прямым волноводом гидравлической импульс0ной кузнечно-прессовой машины, и приваренных к нему шести радиально расходящихся изогнутых ветвей 3, в концах которых выполнены гидроцилиндры 4, на штоках которых установлены
5 пуансоны 5, Пуансоны размещены в основании 6 и подпружинены возвратными пружинами 7.
Разветвленный волновод ограничен герметичным экраном 8. Для обеспечения условия сборки экран выполнен
0 составным.
На лобовой части экрана 8 расположены отверстия для заливки контактного материала 9, например сплава Вуда или гидропласта, которые после
5 заливки и создания давления, равного или превыиающего давление ударной волны, герметизируются пробками 10. На ветвях 3 волновода перпендикулярно их осям жестко установлены дис0танционные диски 11, обеспечивающие при сборке постоянный размер между ветвями 3 разветвленного волновода 1 и экраном 8. Внутри экрана размещен гидроцилиндр 12 привода матрицы 13, закрепленной на его штоке. На матрице 13 установлен съемник 14 и пружина 15.
Устройство работает следующим образом.
0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМКИ ПОЯСКОВ | 0 |
|
SU353774A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кузнечно-штамповочныё автоматы с гидраБлическим приводом для .холод- ной объемной штамповки | |||
Обзор НИИМАШ/ М., 1975, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
i |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1978-11-20—Подача