Литейная оснастка Советский патент 1980 года по МПК B22C7/06 

1

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в литейных оснастках для вакуумной формовки.

По основному авт.св. 534291 известна литейная оснастка для изготовления преимущественно стержней вакуумно-пленочной формовкой, содержащая разъемный корпус и перфорированную трубку, подключенные к источнику вакуума, при этом перфорированная трубка расположена в плоскости разъема корпуса по центральной его оси, оснастка снабжена сменными стенками, установленными на торцах перфорированной трубки между частями корпуса перпендикулярно к плоскости разъема, а одиа из стенок выполнена с окнами для заполнения оснастки смесью.

Наличие в известной оснастке дополнительного ракуумпровода для подключения перфорированной трубки после сборки литейной формл усложняет систему вакуумпроводов. Кроме того, опасность повреждения вакуумпровода расплавленным метгшлом снижает надежность оснастки.

Целью изобретения является упрощение cHCTeNOd вакуумпроводов.

Это достигается за счет того,что оснастка снабжена вставкой из пористого газопроницаемого материала с обратным клапаном и штуцером, смонтированными на конце перфорированной трубки, а другой ее конец выполнен срезанным под острым углом к оси трубки, и в нем установлена упомянутая вставка.

На фиг. 1 изображена собранная литейная форма, разрез; на фиг. 2 литейная оснастка, разрез, на фиг. 3 - вариант литейной оснастки с прямой перфорированной трубкой.

Литейная форма состоит из двух наформованных опок 1 и 2 с патрубками 3 и 4 для подключения к источнику вакуума (на чертеже не показан). Внутри каждой из опок имеется фильтрукхцая оболочка 5, сухой формовочный материал 6, изолированный от атмосферы герметизирующими элементами 7 и 8, 9 и 10. В полости 11 литейной формы установлен стержень 12 с перфорированной трубкой 13 и установленнамя на ней сменными стенками 14 и 15, :При ЭТОМ конец 16 перфорированной трубки, снабженной отверстиями 17, выполнен с косым срезом под острым углсии к ее оси и имеет вставку 18 из пористого газопроницаемого материала, а второй конец снабжен штуцером 19 и обратным клапаном 20 с пружиной 21 для подключения гибкого вакуумпровода 22, идущего от источника .вакуума. Вверхней половине литейной формы выполнен карман 23, стояк 24 с установленной сверху заливочной воронкой 25. Оснастка для вакуумной формовки литейных стержней (см.фиг.2) содержит разъемный корпус из двух половин 26 и 27, подключенных к источнику вакуума при помсмци патрубков 28 и 29 перфорированную трубку 13 с обратным клапаном 20, связанную при помощи гибкого вакуумпровода 22 с источнико вакуума, при этом другой конец перфо рированной трубки педекрыт съемной заглушкой 30. Сухой формовочный материал 31 сверху изолирован от атмос феры пробкой 32, а от разъемного корпуса оснастки- герметизирукнцим эл ментом 33 (например, синтетической пленкой). На фиг. 3 показан стержень с прямой перфорированной трубкой: штуцер 19 и конец 16 расположены соосно, причем стержень установлен в знаково части 34 одной из половин литейной формы. Такое техническое решение позволяет устанавливать стержень в любом положении. Однако при этом следует учитывать следунадее. Экспериментально установлено, что в начал заливки, находящаяся в полости формы пленка, частично разрушается, и коли чество отсасываемого воздуха возрастает, причем увеличение расхода при отсасывании воздуха в верхней опоке больше по сравнению с нижней опокой. Всвязи с тем, что разрежениеВ нижней опоке более стабильно по сравнению с верхней опокой, то подключать перфорированную трубку стержня целесообразно через нижнюю опоку. В противном случае при заливке твердость стержня будет снижаться,, а это отразится на качестве литья. Предложенная литейная оснастка ра вотает следующим образом. В оснастке для изготовления литейных стержней (см.фиг.2) получают стержень из сухи формовочных материалов (без связующих) . Для этого в корпус из двух половин 26 и 27 вводят синтетическую пленку 33 (например, в виде рукава нли жидкой пленки, нанесенной на поверхность оснастки), после чего патрубки 28 и 29 подключают к источ нику вакуума. В результате этого пле ка 33 притягивается к рабочей поверх ности оснастки и принимает необходимую конфигурацию, соответствунтоую на ружной поверхности стержня. Затем внутрь устанавливается перфорированная трубка 13 со сменными стенками, а полость стержня через отверстие, пеекрываемое пробкой 32, заполняется сухим формовочным материалом 31, подвергаемым вибрационному или иному уплотнению. После зтогс конец перфорированной трубки закрывается съемной заглушкой 30, а второй при лсмощи гибкого вакуумпровода 22 подключается к источнику вакуума (на чертеже не показан), при этом патрубки 28 и 29 сообщаются с атмосферой. После отключения скрепляющих устройств (например, струбцин) оснастки 26 и 27 удаляются н стержень вместе с гибким вакуумпроводом 22 готов для установки Е литейную форму. После изготовления вакуумной формовкой нижней половины формы в полученную полость 11, выполненную со знаками, проставляют стержень 12, предварительно при этом удалив съемную заглушку 30, острым концом 16 со вставкой 18 прошивают пленку, оформляющую полость формы, В результате этого перфорированная трубка 13 через патрубок 4, вставку 18 подключается к источнику вакуума. Затем гибкий вакуумпровод 22 отключается от стержня, обратный клапан 20 под действием атмосферного давления закрывается, и перфорированная трубка 13 остается подключенной к источнику вакуума только через формовочный материал нижней половины литейной формы. После этого на нижнюю опоку 2 устанавливается верхняя заформованная опока 1, связанная с нижней при помощи фиксирующих элементов, например штырей на чертеже не показаны).При этом штуцер 19 входит в заранее выполненный карман 23, облицованный герметизирующим элементом. После заливки расплавленного металла через воронку 25 и затвердевания отливки патрубки 3 и 4 отключаются от вакуумной системы и сообщаются с атмосферой, в результате этого сухой формовочный материал вместе с отливкой легко удаляются из опок. Перфорированная трубка 13 вместе со сменными стенками 14 и 15 извлекается, а после обдувки опок и перфорированной трубки оснастка готова для повторного использования. Таким образом, предложенная оснастка позволяет исключить дополнительный вакуумпровод, подключенный к перфорированной трубке стержня, повысить надежность оснастки за счет снижения вероятности повреждения вакуумпроводов расплавленным металлом при заливке, а в целом упростить систему вакуумпроводов и, .следовательно, конструкцию оснастки. Формула изобретения Литейная оснастка по авт.св. № 534291, о т ли чающаяся тем, что, с целью упрощения системы

1вакуумпроводов, она снабжена вставкой из пористого газопроницаемого материала с обратным клапаном и . штуцером, смонтированными на конце

19 23

з- перфорированной трубки, а другой ее конец выполнен срезанным под рстрым углом к оси трубки, и в нем установлена упомянутая вставка.

IS

Ц

Фиг:1

Фнг.З