Устройство для резки труб переменного сечения Советский патент 1980 года по МПК B23D21/00 B23D33/02 B26D3/16 

Описание патента на изобретение SU764877A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Похожие патенты SU764877A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 1989
  • Поленц А.Э.
  • Стрельников В.П.
RU2038927C1
Устройство для обратного ротационного выдавливания деталей из трубчатых заготовок 1973
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Кириллов Юрий Николаевич
  • Рыбаков Вячеслав Антонович
SU515553A1
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала 1989
  • Шемякин Михаил Васильевич
  • Ким Анатолий Петрович
SU1625565A1
Устройство для резки труб 1982
  • Федутенко Альберт Александрович
  • Афонин Геннадий Герасимович
  • Чеботарев Геннадий Никитович
  • Гринев Анатолий Евсеевич
  • Пучкова Раиса Митрофановна
SU1088896A1
РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ 1992
  • Сафонов О.В.
  • Калмыков С.И.
  • Макеев Г.А.
RU2036771C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА 2015
  • Быков Виктор Сергеевич
RU2598014C1
Автомат для резки труб 1987
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Жикленков Виктор Константинович
SU1526932A1
Линия для изготовления доньев бочек 1983
  • Винецкий Борис Давыдович
  • Каганович Владимир Яковлевич
  • Копейка Александр Иванович
SU1147566A1
Устройство для резки труб 1980
  • Остроухов Александр Андреевич
  • Смирнов Борис Васильевич
  • Седов Афанасий Григорьевич
SU893415A1
Полуавтоматическая линия для сборки трубчатых секций теплообменников 1982
  • Зеленцов Юрий Семенович
SU1134336A1

Иллюстрации к изобретению SU 764 877 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для резки труб переменного сечения

Формула изобретения SU 764 877 A1

Изобретение относится к обрабртке металлов давлением и может быть использовано для резки труб переменного сечения, в частности для отрезки с концевых утолщений на трубах, получаемых ротационной вытяжкой.

Известно устройство для резки труб, содержащее узел резки, механизм подачи труб и базирующее приспособле-т щ ние 1..10

Однако это устройство не приспособлено для резки труб переменного сечения.

Известно также устройство для рез- 15 ки труб переменного сечения, содержащее механизм подачи труб, зажимной механизм, базирующее приспособление и узел резки 2.

Недостаткам этого устройства является низкая точность при отрезке концевых утолщений труб, получаемых, например,ротационной вытяжкой. Концевые .утолщения таких труб имеют не- 25 постоянную длину и неровные торцы, что не позволяет использопать их в качестве базы.

Цель изобретения - повышение точности при отрезке концевых утсхлщений 30

труб путем обеспечения базирования их по переходному участку.

Указанная цель достигается тем, что базирующее приспособление выполнено в виде двух охватывающих трубу приводных, разводгалх полуколец, шар-нирно установленных на зажимном механизме со стороны узла резки, при этом зажимной механизм расположен между механизмом подачи и узлом резки.

На фиг. 1 схематически изображено Устройство,общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит узел резки 1 механизм 2 подачи труб 3, зажимной механизм 4, расположенный между механизмом подачи 2 и узлом резки 1, и базирующее приспособление 5.

Узел резки 1 состоит из планшайбы 6, на которой установлены резцедержатели 7 с режущими инструментами 8, оправка 9 и съемник 10.

Механизм 2 подачи выполнен в виде каретки 11, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 12, и установленного на каретке 11. клещевого захвата 13.

Зажимной механизм содержит корпус 14, установленные в нем кулачки 15 и привод перемещения кулачков, выполненный в виде, например, силового цилиндра 16.

Базирующее приспособление 5 выполнено в виде двух охватывающих трубу 3 приводных полуколец, шарнирно установленных на корпусе 14 зажимного механизма 4 со стороны узла резки 1 и связанных со штоком.силового цилиндра 18 посредством вилки 19 и пальцев 20.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую трубу 3с утолще- нием с помощью механизма загрузки (на чертеже не псжазан) подают в зону обработки, в крайнее правое положение. При перемещении обрабатывае- . мая труба 3 проходит через раскрытый клещевой захват 13, зажимной механизм 4, базирующее приспособление 5 и надевается на оправку 10. После этого подается команда на сведение клещевого захвата 13 и срабатывание силового цилиндра 18. Шток силового цилиндра, перемещаясь вниз через вилку 19 и пальцы 20, производит сведение .полуколец 17. Затем каретка 11 с клещевым захватом 13, удерживающим трубу 5, перемещается влево. Так как внутренний диаметр полуколец в сомкнутом положении меньше наружного диаметра концевого утолщения трубы 5 f то. перемещение трубы прекращается как только переходный участок трубы 5 касается рабочей поверхности на полукольцах 13, а каретка 11 с клещевым захватом .13 еще некоторое время перемещается влево, при этом клещевой захват 13 скользит по поверхности трубы. После останова каретки 11 в крайнем левом положении от конечного выключателя подается команда на срабатывание зажимного механизма 4. После закрепления трубы в зажимном Механизме разводят клещевой захват 13 и каретку 11 возвращают в крайнее правое положение. При вращении планшайбУ 6 и сведении в радиальном направлении режущих инструментов 8 происходит обрезка концевого утолщения жестко закрепленной в зажимном механизме трубы 3 в заданилй линейный размер L , который определяется расстоянием от рабочей поверхности полуколец 17 до режущих инструментов

После обрезки концевого утолщения

трубы 3 подается команда на останов, планшайбы, разведение режущих инструментов и кулачков зажимного механизма. Подается также команда и на срабатывание силового цилиндра 8, шток которого, перемещаясь вверх, через вилку 19 и пальцы 20 производит разведение полуколец 13. Затем с помощью механизма выгрузки станка (на чертеже не локазан) удаляют трубы из зоны обработки, а отрезанная кольцевая заготовка остается на оправке 9. Ходом съемника 10 влево сталкивают отрезанную кольцевую заготовку оправки,

и съемник 10 возвращают в исходное положение. Далее в зону обработки подают следующую трубу и цикл повторяется. Устройство позволяет повысить точность при отрезке концевых утолщаНИИ труб, полученных ротационной вытяжкой .

Формула изобретения

. Устройство для резки труб переменного сечения, содержащее механизм подачи труб, зажимной механизм, базирующее приспособление и узел резки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности при отрезке концевых утолщений труб, базирующее приспособление выполнено в виде двух охватывающих трубу приводных, разводных полуколец, шарнирно установленных на зажимном механизме со , стороны узла резки, при этом зажимной механизм расположен между механизмом подачи и узлом резки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 473572, кл. В 23 О 21/00,. 1973.2. Авторское свидетельство СССР 396200, кл. В 23 D 19/08, 1971, 50 (прототип).

i9

Фи.а./ А-А

/5

SO

SU 764 877 A1

Авторы

Евсеев Сергей Николаевич

Кобылин Рудольф Анатольевич

Краснов Юрий Алексеевич

Рыбаков Вячеслав Антонович

Семенов Виктор Иванович

Даты

1980-09-23Публикация

1978-07-03Подача