(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1989 |
|
RU2038927C1 |
Устройство для обратного ротационного выдавливания деталей из трубчатых заготовок | 1973 |
|
SU515553A1 |
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала | 1989 |
|
SU1625565A1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1088896A1 |
РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ | 1992 |
|
RU2036771C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА | 2015 |
|
RU2598014C1 |
Автомат для резки труб | 1987 |
|
SU1526932A1 |
Линия для изготовления доньев бочек | 1983 |
|
SU1147566A1 |
Полуавтоматическая линия для сборки трубчатых секций теплообменников | 1982 |
|
SU1134336A1 |
Устройство для резки труб | 1980 |
|
SU893415A1 |
Изобретение относится к обрабртке металлов давлением и может быть использовано для резки труб переменного сечения, в частности для отрезки с концевых утолщений на трубах, получаемых ротационной вытяжкой.
Известно устройство для резки труб, содержащее узел резки, механизм подачи труб и базирующее приспособле-т щ ние 1..10
Однако это устройство не приспособлено для резки труб переменного сечения.
Известно также устройство для рез- 15 ки труб переменного сечения, содержащее механизм подачи труб, зажимной механизм, базирующее приспособление и узел резки 2.
Недостаткам этого устройства является низкая точность при отрезке концевых утолщений труб, получаемых, например,ротационной вытяжкой. Концевые .утолщения таких труб имеют не- 25 постоянную длину и неровные торцы, что не позволяет использопать их в качестве базы.
Цель изобретения - повышение точности при отрезке концевых утсхлщений 30
труб путем обеспечения базирования их по переходному участку.
Указанная цель достигается тем, что базирующее приспособление выполнено в виде двух охватывающих трубу приводных, разводгалх полуколец, шар-нирно установленных на зажимном механизме со стороны узла резки, при этом зажимной механизм расположен между механизмом подачи и узлом резки.
На фиг. 1 схематически изображено Устройство,общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит узел резки 1 механизм 2 подачи труб 3, зажимной механизм 4, расположенный между механизмом подачи 2 и узлом резки 1, и базирующее приспособление 5.
Узел резки 1 состоит из планшайбы 6, на которой установлены резцедержатели 7 с режущими инструментами 8, оправка 9 и съемник 10.
Механизм 2 подачи выполнен в виде каретки 11, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 12, и установленного на каретке 11. клещевого захвата 13.
Зажимной механизм содержит корпус 14, установленные в нем кулачки 15 и привод перемещения кулачков, выполненный в виде, например, силового цилиндра 16.
Базирующее приспособление 5 выполнено в виде двух охватывающих трубу 3 приводных полуколец, шарнирно установленных на корпусе 14 зажимного механизма 4 со стороны узла резки 1 и связанных со штоком.силового цилиндра 18 посредством вилки 19 и пальцев 20.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемую трубу 3с утолще- нием с помощью механизма загрузки (на чертеже не псжазан) подают в зону обработки, в крайнее правое положение. При перемещении обрабатывае- . мая труба 3 проходит через раскрытый клещевой захват 13, зажимной механизм 4, базирующее приспособление 5 и надевается на оправку 10. После этого подается команда на сведение клещевого захвата 13 и срабатывание силового цилиндра 18. Шток силового цилиндра, перемещаясь вниз через вилку 19 и пальцы 20, производит сведение .полуколец 17. Затем каретка 11 с клещевым захватом 13, удерживающим трубу 5, перемещается влево. Так как внутренний диаметр полуколец в сомкнутом положении меньше наружного диаметра концевого утолщения трубы 5 f то. перемещение трубы прекращается как только переходный участок трубы 5 касается рабочей поверхности на полукольцах 13, а каретка 11 с клещевым захватом .13 еще некоторое время перемещается влево, при этом клещевой захват 13 скользит по поверхности трубы. После останова каретки 11 в крайнем левом положении от конечного выключателя подается команда на срабатывание зажимного механизма 4. После закрепления трубы в зажимном Механизме разводят клещевой захват 13 и каретку 11 возвращают в крайнее правое положение. При вращении планшайбУ 6 и сведении в радиальном направлении режущих инструментов 8 происходит обрезка концевого утолщения жестко закрепленной в зажимном механизме трубы 3 в заданилй линейный размер L , который определяется расстоянием от рабочей поверхности полуколец 17 до режущих инструментов
После обрезки концевого утолщения
трубы 3 подается команда на останов, планшайбы, разведение режущих инструментов и кулачков зажимного механизма. Подается также команда и на срабатывание силового цилиндра 8, шток которого, перемещаясь вверх, через вилку 19 и пальцы 20 производит разведение полуколец 13. Затем с помощью механизма выгрузки станка (на чертеже не локазан) удаляют трубы из зоны обработки, а отрезанная кольцевая заготовка остается на оправке 9. Ходом съемника 10 влево сталкивают отрезанную кольцевую заготовку оправки,
и съемник 10 возвращают в исходное положение. Далее в зону обработки подают следующую трубу и цикл повторяется. Устройство позволяет повысить точность при отрезке концевых утолщаНИИ труб, полученных ротационной вытяжкой .
Формула изобретения
. Устройство для резки труб переменного сечения, содержащее механизм подачи труб, зажимной механизм, базирующее приспособление и узел резки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности при отрезке концевых утолщений труб, базирующее приспособление выполнено в виде двух охватывающих трубу приводных, разводных полуколец, шарнирно установленных на зажимном механизме со , стороны узла резки, при этом зажимной механизм расположен между механизмом подачи и узлом резки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
i9
Фи.а./ А-А
/5
SO
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-07-03—Подача