Устройство для обратного ротационного выдавливания деталей из трубчатых заготовок Советский патент 1976 года по МПК B21D22/16 

Зажимные кулачки соединены также осями 25 с корпусом 10, на котором с немощью винтов 26 закреплен стакан 27.

На суппорте размещен узел 28 для ноддержки оправки с центром 29.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка подается на лоток 4. Головка 9 перемещается от гидроцилиндра 12 влево, при этом выталкивающий, кулачок 21 скосом взаимодействует со скосом подпружиненного упора 22 и утапливает его в гнездо лотка 4, а головка.., пе ремещается до контакта торца стакана 24 с торцом загото,вки. Так как наружный диаметр стакана 24. равен наружному диаметру заготовки, топри дальнейшем перемещении головки заготовка иадевается па оправку 2. Затем головка отводится назад и останавливается в среднем положении. После этого происходит поперечное перемещение суппорта 3 до совмещения оси узла 28 с осью оправки 2, далее узел 28 перемещается вперед, окончательно надевая заготовку на оправку. Затем осуществляется процесс ротационного выдавливания: включается вращение оправки с заготовкой, подводятся деформирующие инструменты, каретка перемещается вдоль оси оправки. По окончании процесса ротационного выдавливания разводятся деформирующие инструменты, отводится назад узел 28, суппорт перемещается в поперечном направлении до совмещения оси приемного лотка 4 с осью оправки 2. Затем подается команда на радиальное перемещение штоков цилиндров 7 до их взаимодействия с торцом обработанной заготовки, каретка 5 перемещается вдоль оси оправки, снимая с нее изделие. Движущееся при съеме изделие входит в расточку стакана 24, нажимает на кулачки 19, поворачивая их на осях 25, вследствие чего втулка 15 перемещается влево, сжимая пружину 16, кулачки. 19 свободно входят внутрь изделия. Как только обработанная заготовка торцом упрется в дно стакана 24, усилием нружияы 16 втулка 15 переместится вправо, и кулачки 19, повернувшись на оси, обеспечат фиксацию заготовки. Как только усилие съема каретки 5 преодолеет подпор в полости гидроцилиндра 12, пачнется перемещение головки 9 с зажатой внутри нее обработанной заготовкой вправо.

При дальнейшем движении головки 9 вправо выталкивающий кулачок 21 упирается в упор 22 и, поворачиваясь вокруг оси 20, выталкивает обработанную заготовку из расточки стакана 24, преодолевая воздействие на нее зажимных кулачков 19. Как только выталкивающий кулачок 21 повернется на угол

больший, чем вылет упора 22, головка движется вправо беспрепятственно до тех пор, пока торец стакана 24 не выйдет за торец обработанной заготовки. Головка 9 останавливается, а обработанная заготовка сбрасывается с лотка 4 в лоток механизма выгрузки (не показан). Далее новая заготовка укладывается па лоток 4, и цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для обратного ротационного выдавливания деталей из трубчатых заготовок, содержащее смонтированные на станине

приводную Оправ;ку, «аретку с деформирующим инструментом, суппорт с узлом для поддержки оправки во время обработки и приемным лотком, отличающееся тем, что, с целью автоматизации операции установки и

съема заготовок, оно снабжено по меньшей мере двумя силовыми цилиндрами, смонтированными на каретке с возможностью взаимодействия их штоков с торцом готовой детали при ее съеме, а также силовым цилиндром, установленным на суппорте соосно с приемным лотком, с закрепленной на его штоке головкой для подачи заготовки и захвата готового изделия, при этом головка взаимодействует с установленным па лотке подпружипенным

упором.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что головка для подачи заготовки и захвата готового изделия выполнена в виде ци;;инл:рического корпуса с зажимными и выталкивающим кулачками, при этом выталкивающий кулачок взаимодействует с подпружипенным упором при выталкивании готового изделия из корпуса головки. 21;0 16 20 21 Ю 1B / / 20 13 251S / 14 23 / 2S 18 I / . 21