из рукавного термосваривающегося ма териала, вид спереди в сечении; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку/ на фиг. 4 электронагревательный элемент; на фиг. 5 сечение А-А на фиг. 4; на фиг. б - узел I на фиг. 5; на фиг.7 латяжной механизм; на фиг, 8 - сукарик. .Устройства для сварки поперечных швов пакетов закреплены на носителях, размещенных на непрерывно дви жущемся цепном конвейере. На аналогичном непрерывно движущемся цепном конвейере закреплены прижимы так, что они с устройствами для сварки образуют рабочие пары, обеспечивающие пережим рукава свари ваемого материала, заполненного,например, молоком, и сварку поперечных швов пакетов. Устройство состоит из корпуса 1, установленного на нем основания 2, изготовленного из диэлектрического материала, нагревательного элемента 3, состоящего , в свою очередь, из двух рабочих ветвей 4, служащих для Образования двухрядных швов на смежных пакетах. Для этого каждая рабочая ветвь имеет дне не соприкасающие ся между собой параллельные ленты 5 дугообразной формы в поперечном сечении с закругленными краями 6 со стороны рабочей поверхности. В состав устройства входят также натяжные механизмы. Их может быть по одному с каждой торцовой стороны корпу са. Возможно наличие и одного натяжно го механизма. Каждый из них состоит из П-образной обоймы 7, двух сухариков 8 с натяжными винтами 9 и крепежными винтами 10. Сухарики выполнены с прорезью 11 для размещения концов электронагревательного элемен та. Для подачи электропитания к рабочим лентам 5 имеются токопроводы 12 подсоединенные к токосъемным щеткам (на чертеже не изображены), и втулки 13, которые контактируют с су хариками 8 через винты 10. Токосъемные щетки, токопроводы 12 и втулки 13 образуют токоподводящие приспособ ления. Концы электронагревательного элемента размещены в прорезях 11 сухари ков и закреплены BHHTEIMH 14, а сухарики шарнирно с помощью оси 15 установлены в обойме. Устройство работает следующим образом. По мере движения пары цепных конвейеров, размещенных напротив друг друга, носители устройства для.сварки поперечных швов и прижимы, попадая в рабочую зону, сближаются и пер жимают проходящий между ними цилиндр (рукав) с заваренным продольным швом из термосвариваемого материала (бумаги, ламинированной полиэтиленом), заполненный, например, молоком, и образуют по два поперечных шва во взаимно перпендикулярных плоскостях. Затем рукав между швами разрезается, и пакет, заполненный молоком отделяется от цилиндра. При этом каждый поперечный шов пакета выполнен двухрядным, что обеспечивает его прочность , к тому же , в случае перегорания одной ленты 5 любой из ветвей 4 нагревательного элемента другая лента этой же ветви образует шов (в данном случае однорядный), что предупреждает вытекание молока из цилиндра при изготовлении пакетов. При расширении электронагревательного элемента от нагревания сухарики 8 в виду их шарнирного закрепления в обойме 7 на оси 15 поворачиваются на необходимый угол, в результате чего не происходит деформации нагревательного элемента и сползания его рабочих лент с основания. Конструкция устройства обеспечивает высокую прочность сварных швов, что снижает потери упаковываемого продукта. Формула изобретения 1.Устройство для сварки поперечных швов пакетов из рукавного термосваривающегося материала, содержащее корпус, размещенное на нем основание из диэлектрического материала, установленный на этом основании нагревательный элемент, состоящий из двух рабочих ветвей, и токоподводящие приспособления, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь упаковываемого продукта, повышения прочности сварных швов, каждая рабочая ветвь нагревательного элемента состоит из двух параллельных лент, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму с закругленными краями рабочей поверхности, при этом устройство снабжено по меньшей мере одним установленным на торце корпуса натяжным механизмом для нагревательного элемента. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что натяжной механизм состоит из П-образной обоймы для контакта с токоподводящим приспособлением, шарнирно установленных в обойме двух сухарей с натяжными винтами и прорезями для размещения концов нагревательного элемента и крепления их при помощи крепежных винтов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 644674, кл. В 65 В 51/30, 1976.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки поперечных швов пакетов из рукавной полимерной пленки | 1982 |
|
SU1143651A1 |
Устройство для образования двойных поперечных швов на рукавном термосклеивающемся материале | 1976 |
|
SU644674A1 |
Сварочная губка для образования двойного шва на термосклеивающемся материале | 1982 |
|
SU1027088A1 |
Устройство для образования поперечных швов на рукавной пленке и разрезания ее | 1976 |
|
SU659459A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ И РУКАВОВ | 2005 |
|
RU2299841C2 |
Автомат для расфасовки и упаковки сыпучих продуктов в пакеты с М-образными боковыми складками из рукавных термопластичных пленочных материалов | 1986 |
|
SU1369989A1 |
Устройство для образования попереч-НыХ шВОВ HA ТЕРМОСВАРиВАЕМыХ РуКАВАХи ОТРЕзАНия гОТОВыХ пАКЕТОВ | 1979 |
|
SU806540A1 |
УПАКОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА АСЕПТИЧНО ЗАПЕЧАТАННЫХ УПАКОВОК, СОДЕРЖАЩИХ ВЫЛИВАЕМЫЕ ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ, ИЗ ТРУБЫ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2149128C1 |
УСТРОЙСТВО ПОПЕРЕЧНОЙ СВАРКИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ В МАШИНЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ | 1996 |
|
RU2163219C2 |
Устройство для управления термоимпульсной сваркой поперечных швов пакетов с жидким пищевым продуктом | 1980 |
|
SU897642A1 |
/
О
0
JiS-i S
Фиг.З
.5
..
Фигб
№
.8
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-11-22—Подача