Эмаль Советский патент 1980 года по МПК C03C7/08 

Изобретение относится к области эмалирования алюминия и его сплавов а именно к созданию эмалей, которые .могут применяться для защитных и де коративных целей во многих областях промышленности, в том числе в архитектуре и строительстве, судостроении, изготовлении изделий бытового назначения и т.д. Известна эмаль, содержащая следу щие компоненты, вес.%: S i О, Недостатком этой эмали является невысокая водостойкость (потери вес покрытия с единицы поверхности при кипячении в воде в течение 1 ч составляют 0,7 - 0,8 мг/см) и повышен ная температура обжига 570-620С. Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали, содержащий следующие компоненты, вес.%: 49 - 58 0,5 - 7,0 1-7 0, 4-8 0, 1-6 3-9 2-8 0,2 - 2,0 14 - 28 0,2 - 4,0 0,2 - 3,0 2-5 0,5 - 8,0 t2:. Недостатками этого состава являются повышенная температура обжига (850 - 900°С) и невысокий коэффициент термического расширения (100-117) 10 1/град. Цель изобретения - снижение температуры обжига и обеспечение коэффициента термического расширения (160-190) 1/град. Она достигается тем, что эмаль, вк.лючаклцая 510 , , Tldj, АЦО, SbjOT,, SrO, , KjO, LlaO,

содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример

Состав эмали вес.%:

. PiOs

1,9 Si 0-1 20,2

TiOr 28,2

в-г.Оь

1,9

А1, 0„

2,7 2,0 Srf) 8,5

0,8 Na.2.0 21

Ко О

12,8,

эмаль тонко размальлвают до величи частиц около 40 мкм. ,

Состав эмалевого шликера, вес. Фритта100

Метасиликат натрия 5,0 Борная кислота 2,0 Пигмент (для цветного покрытия) . 2,0-6 Вода50,0 -60

Эмаль наносят на изделия из литейного алюминиевого сплава АС 9 пульверизацией. Толщина эмалевого покрытия 70 - 100 мкм. Обжиг проиводят; в камерной печи в интервале температур 520-540С. Потери веса покрытия с единицы поверхности пр кипячении в воде составляют 0,3 1 лита Испы воре

Приготовление и нанесение шликер на металл производят, как в примере 1. Обжиг эмали на сплавах А6 9 и АД 1 производят при 520-540 С, потери веса покрытия с единицы площади при кипячении в воде в течение 1 ч составляет 0,45 мг/см . Коэффициент теплового линейного расширения покрытия 163-10 .

Испытание на скалывание покрытия вьщерживают.

Пример

, Состав эмали, вес.%:

PiOs

4,0 SiO 27,5 B-iO,,

1,5

AlgOo,

1,.5 1,0

1,5 .

SrO

0,5

20,0

15,0

TiO 27,5.

Обжиг эмали на сплавах At S и Ам производят в интервале температур 510-530с. Потери веса покрытия с единицы поверхности составляют 0,5 мг/см-, коэффициент термическог линейного расширения 162-10 l/-c. Эмалевые покрытия на указанных сплавах выдерживают испытания на скалывание в течение 20 ч.

Формула изобретения

Эмаль, включающая S i 0, Pj О §, TlO-i, BjO-j, Al-iO, SbjOj, SrO, KjO,

,

0, отличающаяc я тем, что,. с целью снижения температуры обжига и обеспечения коэффициента термического расширения (160-190) 10 1/град, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%: