Устройство для нанесения полимерного покрытия (его варианты) Советский патент 1983 года по МПК B05C19/02 B05B7/24 

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что корпус питателя соединен с рабочим резервуаром с помощью подшипника.

3.Устройство по пп. I и 2 отличающееся тем, что бункер для порошка смонтирован на корпусе питателя.

4.Устройство для нанесения полимерного покрытия, содержащее камеру наддува, пористую перегородку, рабочий резервуар н бункер для порошка, соединенный с рабочим резервуаром питателем.х состоящим из, корпуса и шнека, отличающееся тем, что с целью повышения качества получаемых покрытий и расширения технологических

возможностей, корпус питателя соединен с рабочим резервуаром иеподвижно, выполнен пористым и снабжен охватывающей его пневматической камерой с переключа-, телем, соединяющим ее с камерой наддува и атмосферой.

5.Устройство по п. 4, Отличающееся тем, что переключатель выполнен в виде размещенной на корпусе питателя и установленной с возможностью поворота вокруг его оси обоймы с пневматическими каналами.

6.Устройство по пи. 4 и 5, отличающееся тем, что бункер для порошка смонтирован на обойме.

I. Устройство для нанесения полимер: ного покрытия, содоржап1ее камеру наддуBaj пористую перегородку, рабочий резервуар и бункер для порошка, соединенный с рабочим резервуаром питателем, состоящим из корпуса, и П1нска, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых покрытий и расширения технологических возможностей, корпус питателя на половине диаметра выпапнен пористым, охвачен камерой наддува и установлен с возможностью поворота вокруг продольной оси.

Изобретеиие отиосится к оборудованию ДЛЯ йолучеиия покрытий в псевдоожиженном слое дисперсного материала. В rextiftxe и несеиий покрытий из порошкообразных .полимерных материалов ОДНО& иэ важиейших задач является соэдаи1«« качествеииого псевдоожижениого слоя в рабочих резервуарах установок и поддержание его постояииого уровня в процессе работы. Известиоустройство для нанесения полимеркого покрытия, содержа|дее бункер для порошка, шиековый питатель и рабочую камеру. Устройство позволяет достаточно просто : осуществить дозировайиую {1ода {у яорошка в рабочий резервуар, оао простое по коиструкции и производительное (IJ. Однако в канале питателя под действием шнека происходит уплотнение порошка и появляется иеобходимость устранять эте явление путем введения дополиительиых элемеИтов в конструкцию устройства. близким по технической суш- ностй н дскгтлгаеМому положительному эф$eKty к изоб1ретению является уст}юйство для на1№сеиня прлимериого покрытия, содержащее камеру иаддува, пористую перегородку, рабочий резервуар и буикер для по|юшка соединенный с рабочим резервуаром питателем, состоящим из корпуса и шнека (2. Однако в известном устройстве порошок уплотняется в канале питателя и поступает в рабочий резервуар комками, что приводит к обраэовани1р на изделиях иаплывов и иесилошности Покрытия. После догрузки порошка в рабочий резервуар качество 3-7 изделий ,резко падает. Это заставляет загружать порошок малыми порциями н требует постоянного присутствия ра(50чего возле установки. В процессе загрузки наблюдается повышенное выделение пыли из-за нестационарного режима газового потока в зоне присоединения питателя, а следовательно, повышенный унос его в вентиляцию. 1Выгрузка порошка сопровождается интенсивным выделением пыли в производственное помещение, создавай взрывопожароопасную обстановку и ухудЩая условия труда обслуживающего персонала. Это также приводит к непроизводительным затратам времеии на технологическое обслуживание устройства. Целью изобретення является повышение качества получаемых покрытий и расши не-. ние технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получеиня полимериых покрытий по первому вариаиту, содержащем камеру наддуВа. пористую перегородку, рабочий резервуар и бункер для порошка, соединенный с рабочим резервуаром питателем, состоящим из корпуса и шнека, корпус питателя на половине диаметра выполнен пористым, охвачен камерой наддува н установлен с возможностью поворота вокруг продольной оси. Кроме того, корпус питателя соединен с рабочим резервуаром с помощью подшипника. Причем бункер для порошка смонтирован на корпусе питателя. В устройстве для получения полимерных покрытий по в- орому варианту, содержащем камеру наддува, пористую перегородку, рабочий резервуар и бункер для порошка, соединенный с рабочим резервуаром питателем, состоящим на корпуса и шнека, корпус питателя соединен с рабочим резервуаром

неподвижно, выполнен пористым и снабжен охватывающей его пневматической камерой с переключателем, соединяющим ее с камерой наддува н атмосферой.

Кроме того, переключатель выполнен в виде размещеинрй на корпусе питателя н установленной с возможностью поворота вокруг его осн обоймы с пневматическими каналами.

Причем бункер для порошка размещен на обойме.

На фиг. 1 показано рабочее положение устройства с поворотным питателем; на фиг. 2 - положение этого устройства при выгрузке порошка; иа фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; иа фиг. 4 - рабочее положеМие устройства с неподвижным питателем; иа фиг. 5 - положение этого устройства при выгрузке порошка.

Устройство (фиг. I) состоит из корпуса i, разделенного пористой .перегородкой 2 на камеру 3 наддува и рабочий резервуар 4, и бункера 5 для порошка, соединенного с рабочим резервуаром 4 питателем, состоящим из шнека 6 и корпуса 7. Шнек установлен в корпусе в подшипниках 8 и связан через муфту 9 с реверсивным электроприводом 10. Электррпривод подключен к ИС.ТОЧНИКУ тока через концевой выключатель 11, взаимодействующей с бункером и определяющий направление вращения шнека. Корпус 7 питателя устаиовлен на рабочем резервуаре 4 подвижно в подшипнике 12 и снабжен механизмом поворота вокруг продольной оси, выполненным в виде рукоятки с фиксатором (не показан). Корпус 7 питателя на половине диаметра выполнен пористым и Охвачен камерой наддува (фиг. 3). Между корпусом и камерой наддува размещено уплотнение 13. Бункер 5 устаиовлен на корпусе питателя в Jioвнтеле 4, который снабжен кана.лом 15, соединяющим камеру наддува через отверстия 16 и 17 с пневматической полостью 18 в бункере для порошка. Эта полость отделена от внутреннего объема бункера пористой перегородкой 19. Пористым выполнено также дно 20 бункера. В верхней части рабочего резервуара размещен бортовой отсос 21.

Устройство работает следующим образом.

При помощи механизма поворота корпус 7 переводится в положеиие, показанное на фиг. 2. В отделений подготовкн норошка в бункер 3, предварительно снятый с корпуса питателя, загружается полимерный порошок. Бункер в положении вверх горловиной транспортируется к питателю, устанавливается и закрепляется в ловителе 14. Затем при помоши механизма поворота корпус питателя вместе с бункером переводится в положение, изображенное

на фиг. I. Включается привод 10 вращения шнека и подается сжатый газ в камеру 3 наддува и напряжение на вибраторы пористой перегородки (не показаны). Прошок полимера поступает в рабочий резервуар 4 и совместным воздействием восходящих потоков газа и вибрации переводится в псевдоожкженное состояние. Ускоренному псевдоожиженню способствует также то, что газ, проходя через пористый участок

корпуса питателя, псевдоожижает полимерный порошок во время его движения по каналу питателя. Сжатый газ проходит также через отверстие 16 в канал 15 в корпусе ловителя и далее через отверстие 17 в

J пневматическую полость 18 бункера для порошка. Далее из этой полости газ через пористую перегородку 19 проходит в бункер, из которого выходит через пористое дно 20. Таким образом, ток газа направлен против движения порошка, предупреждает

0 сводообразоваине в бункере и способствует равномерному поступлению материала в процессе нанесения покрытия.

/

В процессе выгрузки порошка из рабо5 чего резервуара корпус питателя с закрепленным на нём бункером при помощи механизма поворота переводится в положение, изображенное на фиг. 2. Концевой выключатель П переключает магнитный пускатель в схеме управления вращением -двигателя

0 (не показан). Вклк чается двигатель и шнек транспортирует порошок до корпусу nHtaтеля и подает его в бункер. В этом положеиии корпуса в камере наддува оказывается сплошной участок корпуса питателя, а пористый участок контактирует с атмос5 ферой. Подача газа в полость питателя прекращается, а газ, который находится в псевдоожиженном слое порошка, через пористую стенку питателя выходит в атмосф|еру.. Порошок в таких условиях более производ дительно транспортируется шнеком и выгружается в бункер. Остаточный газ из бункера выходит вначале через пористое дно 20, а затем, когда дно покроется слоем порошка, через пористую перегородку 19 в полость 18 н оттуда в атмосферу. После за5 полнения привод вращения шнека выключается, бункер отсоединяется от ловителя н транспортируется в отделение подготовки порошка. В связи с тем, что псевдоожижающий. газ выходит через пористую стенку корпуса питателя в атмосферу, в канале

0 пнтателя псевдоожнжеиие отсутствует, а значит, отсутствует опасиость вытекания порошка через канал пнтателя и загрузочное окно в момент смеиы бункера.

Во втором Варнанте устройства (фиг. 4)

55 корпус 7 питателя закреплен на рабочел резервуаре 4 неподвижно при помощи вин тов 22 и охвачен пневматнческой камерой 23 В ловителе 14 на поворотной обойме 24 разметценной на корпусе питателя, установлен бункер 5 для порошка. В стенке пневматической камеры 23 выполнены отверстня 25 и 26, соединяемые с каналами 27 н 28 в теле повс ротнон обоймы..Поворотная обойма также снабжена механизмом поворота вокруг осн питателя, выполненным в виде рукоятки с фиксатором (непоказан). В стенке корпуса имеется отверстие 29, соединенное шлангом с камерой наддува. Вункер 5 снабжен пористой перегородкой 9, отделяющей в нем полость 18, соеднцекмую с каналом 27 в ловителе. Пористым выполиеко также дио 20 бункера. В верхней части рабочего резервуара размещен бортовой отсос 2}. Устройство работает следующим образом. При помощи механизма поворота обойма 24 с закрепленным в ловителе 14 бункером 5 переводится в пож жемке, иам браженное на фиг. 5. Бункер 5 отсоединяется, в отделении подготовки порошка заполняется, транспортируется к пнтатеаю и закреаляется в ловителе. Затем при помощи механизма поворота обойма 24 с закрепленным 6 ловителе 14 бункером 5 переводится в положение, изображеимое на фиг. 4. Бключается пржвод 10 вращения шнека, подается сжатый газ в камеру наддува и напряжение на м аторы порлстрА перегородки (не показаны. Порошок полимера поступает в рабочий резервуар и совместным «оз действием газа и вибрации переводится в псевдоожнженное состояние. Ускоренному псевдоожижеиию способствует также то, что газ з камеры наддува по каналу (не flottaaait) через отверстие 29, канал 28 и отверстне 26 поступает в камеру 23 н далее через пористую стенку корпуса 7 питателя в его полость и псевдоожнжаёт порошок во его движения по каналу пнтателя. Газ проходят также через отверстне 25 и канал 27 в поворотной обойме в полость 18 н далее пористую перегородку 19 и псфощок в бункере, устраняя сводообразование и способствуя равномерному поступлению порошка к шиёку. Далее газ выходит через пористое дно 20 бункера в атмосферу. В процессе выгрузки порошка из рабочего резервуара обойма с закрепленным в ловителе бункером переводится в положение, изображенное на фиг. 5. Концевой выключатель 1 I переключает пускатель в схеме унравлеиия вращения электродвигателя (не показан). Включается двигатель, и шнек транспортирует порошок по корпусу пнтателя и подает его в бункер. В таком положении обоймы отверстие 29 перекрывается и подача газа в полость питателя прекраШ1ается. Газ, который находился в псевдоожиженном порошке, поступающем в питатель, выходит через пористуюстенку в камеру 23 и из нее через канал 28 в атмосферу. Остаточный газ выходит из бункера через пористое дио 20 и через пористую перегородку 19 в полость 18. Далее газ проходит по каналу 27 через отверстие 26 в камеру 23 и оттуда через отверстие 25 и канал 28 в атмосферу. После заполнения бункера привод вращения шнека выключается,- бункер отсоединяется от ловителя и на его место присоединяется новый бункер. В связи с тем, что псевдоожижающий газ выходит через пористую стенку 7 в атмосферу, в канале питателя псевдоожиженяе отсутствует, а значит, отсутствует н опасность вытекания порошка через канал пнтателя и загрузочное окно в момент смены бункера. Предлагаемые устройства позволяют обеспечить подачу порошка в рабочий резервуар в псевдоожнжениом состоянии tf автоматнзнровать процесс загрузкн и выгрузки п(, а также повысить культуру производства, благодаря удалению порошка ИЗ рабочего резервуара при помощи шмека по каналам, закрытым по отношенню к производственному помещению. 22 :-:У: : .- - . .iii-tf,W«icii Газ . I Z 5

PWMHL

-РИВ /V Фиг.

Фыг.$ . - , 9