Проволочная моталка Советский патент 1980 года по МПК B21C47/14 

(54) ПРОВОЛОЧНАЯ МОТАЛКА

1

Проволочная моталка относится к области обработки металлов давлением и может быть использована, в частности, в волочильном производстве для осуществления непрерывного процесса смотки в бунты проволоки, поступающей с волочильных станов различных конструкций.

Известно устройство для постоянного наматывания металлической проволоки, содержащее корпус, смонтированный в нем на подщипниковых опорах приводной полый вал, на консоли которого закреплен жестко дискводило, а на подщипниковых опорах-барабан с отводкой 1. В полом валу смонтирован направляющий ролик, с которого проволока поступает на направляющий и раскладывающий ролики, расположенные на водиле. За раскладывающим роликом установлен ряд правильных роликов. Барабан удерживается в неподвижном положении при помощи ременной планетарной передачи, два больщих щкива которой закреплены один на корпусе, а другой на барабане. Шкивысателлиты смонтированы на вр -цающемся водиле.

Однако оси направляющего, раскладывающего и правильных роликов, установ. jHHbie

на водиле, удалены от оси приводного вала и подвержены воздействию центробежных сил, что обуславливает низкую стойкость их подщипниковых узлов. Паличие щкивовсателлитов также снижает ресурс работы моталки из-за низкой стойкости их подщипниковых опор. Кроме того, конструкция не обеспечивает надежную смазку подщипниковых опор и работа моталки возможна только на низких скоростях смотки.

Известна также проволочная моталка, содержащая корпус, смонтированный в корпусе на подщипниковых опорах приводной полый вал, на консоли которого жестко закреплено водило и установлен на подщипниковых опорах барабан, направляющий ролик, размещенный в полости приводного вала на подщипниковых опорах, и расположенный на водиле раскладывающий ролик, имеющий подщипниковые опоры 2.

Недостатками этой моталки являются низкая стойкость подщипниковых узлов раскладывающего и правильных ролгков, которая обусловлена возникновением во время работы центробежных сил, способствующих выбросу смазки из узла и быстрому износу сепараторов, подщипников, возможность работы только на низких скоростях волочения и наличие проводок, обеспечивающих заправку моталки проволокой. Целью изобретения является увеличение долговечности моталки. Эта цель достигается тем, что раскладывающий ролик выполнен бочкообразным с коническими концами, выступающими за пределы барабана, и размещен в поперечной расточке консоли приводного полого вала перпендикулярно к его оси, причем подшипниковые опоры раскладывающего ролика, расположенные по концам, закреплены на противоположных сторонах водила, а направляющий ролик установлен с возможностью перемещения вдоль оси приводного полого вала. На фиг. 1 изображена моталка, разрез: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Проволочная моталка содержит корпус 1, в котором на подщипниковых опорах 2 вертикально установлен приводной полый вал 3, на консоли которого жестко закреплено водило 4 и смонтирован на подщипниковых опорах 5 барабан 6. В поперечной расточке 7 консоли вала 3 размещен бочкообразный раскладывающий ролик 8 с коническими концами, выступающими за пределы барабана 6. Цапфы 9 ролика 8 совместно с регулируемыми крышками 10 образуют подшипниковые опоры, на которых вращается ролик 8. Регулируемые крыщки 10 закреплены в корпусах 11, образующих автономные маеляные ванны 12 и закрепленных на водиле 4. В приводной полый вал 3 ввернут по резьбе полый корпус 13 направляющего седлообразного ролика 14, цапфы 15 которого сов.местно с регулируемыми крыщками 16, смонтированными в корпусе 13, образуют его подшипниковые опоры. На корпусе 13 закреплены корпуса 17, образующие автономные масляные ванны 18. Положение корпуса 13 в полом валу 3 по его длине фиксируется стопорным винтом 19. На корпусе 1 моталки стационарно установлен ролик 20, направляющий по оси вала 3 проволоку 21. В нижней торцовой части барабана 6 выполнен паз 22, в котором размещен зуб 23 фигурки 24, установленной на подвижной платформе 25, На платформе 25 закреплена стойка 26 с зубом 27 и вторая фигурка 28. Для удаления бунта проволоки не сцепленная с барабаном 6 фигурка может опрокидываться относительно осей 29, закрепленных на платформе 25. Проволочная моталка работает следующи образом. Перед началом работы производится заправка моталки проволокой. Для этого платформу 25 с фигурками 24 и 28 откатывают из-под моталки, освобождая торец барабана 6, пропускают проволоку через весь полый вал 3, далее конец проволоки 21 пропускают в обратном направлении таким образом, чтобы образовался виток вокруг раскладывающего ролика 8 и, выведя конец за пределы барабана 6, делают несколько витков проволоки на барабане 6, перемещают платформу 25 с фигурками 24 и 28 таким образом, чтобы зуб 23 фигурки 24 вощел в паз 22 барабана 6 и оси фигурки 24 и барабана 6 совпали, и потом закрепляют конец проволоки 21 на фигурке 24. Установленная таким образом фигурка 24 фиксирует барабан 6 от проворота. Платформа 25 фиксируется в этом положении. Вращая вручную за водило 4 вал 3 моталки, выбирают слабину проволоки 21, уложив ее в стационарный направляющий ролик 20. Включают одновременно привода волочильного стана и моталки, при этом привод моталки должен создавать в проволоке необходимое натяжение и быть согласован по скорости с волочильным станом. Процесс намотки на неподвижный барабан происходит следующим образом. Проволока 21 от волочильного стана поступает по направляющему ролику 20 в полый вал 3, огибает направляющий ролик 14, закрепленный внутри вала 3, охватывает вращающийся вместе с водилом 4 раскладывающий ролик 8, с которого она поступает на галтель неподвижного барабана 6. На барабане 6 каждый вновь образовавшийся виток вытесняет предыдущий и по мере их накопления они вытесняются на фигурку 24. По мере заполнения одной фигурки она путем перемещения платформы 25 отводится, при этом перерезается проволока, и на ее место становится другая фигурка. Во время замены фигурки барабан 6 фиксируется последовательно с перекрытием стойкой 26 с зубом 27, а затем зубом фигурки 28. При заполнении фигурки 28 платформа снова перемещается, а фигурка, снова освобожденная от бунта проволоки, подводится на ее место. Моталка работает непрерывно, а смена фигурок осуществляется периодически. Такое конструктивное выполнение проволочной моталки позволяет повысить ресурс ее работы за счет повышения стойкости подшипниковых опор раскладывающего ролика, обеспечивает работу на более высоких скоростях смотки проволоки и упрощает операцию заправки проволокой. Выполнение раскладывающего ролика бочкообразным с конической формы концами улучщает и стабилизирует передачу проволоки от направляющего ролика к барабану Симметричная форма раскладывающего ролика относительно оси вращения позволяет уравновесить центробежные силы и существенно разгрузить его подшипниковые опоры, а соответственно повысить их долговечность. Этот эффект обеспечивается также тем, что

каждая подшипниковая опора раскладывающего и направляюш,его роликов снабжена масляной ванной, которая надежно обеспечивает при работе моталки подачу масла на поверхности трения за счет центробежных сил.

Выполнение направляющего ролика подвижным в осевом направлении обеспечивает подбор наиболее благоприятной для работы траектории проволоки на раскладывающем ролике.

В каждом частном случае, в зависимости от типоразмера моталки и диаметра проволоки, на раскладывающем ролике при заправке можно создать охват не одним, а двумя-тремя витками.

Технический эффект заключается в сокращении времени заправки волочильного стана, экономии подщипников качения.

Формула изобретения

Проволочная моталка, содержащая корпус, смонтированный в корпусе на подщипниковых опорах приводной полый вал, на консоли которого жестко закреплено водило и установлен на подщипниковых опорах барабан, направляющий ролик, размещенный в полости приводного вала на подщипниковых опорах, и расположенный на водиле раскладывающий ролик, имеющий подщипниковые опоры, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности моталки, раскладывающий ролик выполнен бочкообразным с коническими концами, выступающими за пределы барабана, и размещен в поперечной расточке консоли приводного полого вала перпендикулярно к его оси, причем подшипниковые опоры раскладывающего ролика, расположенные по концам, закреплены на противоположных сторонах

водила, а направляющий ролик установлен с возможностью перемещения вдоль оси приводного полого вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

17

13

Б-Б (Риг.2