Олигофенилены для изготовления термостойких полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК C08G61/10 C08G61/12 

Описание патента на изобретение SU770101A1

(54) ОЛИГОФЕИИЛЕНЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕРМОСТОЙКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к новым хилтическим соединениям, конкретно к олигофениленам, используемым для получения термостойких конструкционных материалов.

Известны олигофенилены для изготовления термостойких конструк11ионных материалов, получаемые полициклоконденсацией ацетилароматических соединений и их кеталей {1.

Полученные плавкие и. растворимые Аорпопимеры имеют концевые ацетильные и кетальные группы, способные вступать в дальнейцгую конденсацию с образованием трехмерной сшитой структуры. Однако отверждсниые полимеры имеют высокую термо- и теплостойкость . лишь в том случае, если структурирование форполимеров осуществляется при 450° С, что усложняет процесс переработки полимеров в изделия. Реакция структурирования сопровождается выделением низкомолекулярных соединений, это ухудшает качество изделий из таких полимеров.

Цепью изобретения является придание олигсфениленам свойств, обеспечивающих предотвращение выделения низкомолекулярных продуктов при их структурировании. Эти свойства определяются иовон структурой олигофениленов - олигофенилснов общей формулы

1/JJU

где R - радикал формулы .

Аг - радикалы формулы

- ИЛМ -Ч( ) V J/ с приведенной вязкостью, измеренной при 25° С в хлороформе, 0,05-0,2 дл/г. Олигофенилены указанной общей формулы получают полициклокоиденсацией кеталей диацетилароматических сюединений общей формулы Шз(С2Н50)гС-Аг-,С(ОС2Н5)2СНэ, с кеталями моиоацетилароматнческих соеди нений общей формулы ПС(ОС2И5)2СНз, где F) -радикал в среде сухого бензола при 15-25°С в ирисутстпни катализа тора - сухого хлористого водорода, с последующим введением в реак/ ию 4-8 кратного молярного избытка кеталя ацетофеноиа или 2-аштилбифеиилена с целью получения форпо лнмеров, не содержащих кониевых катальных rpyim. . Структура полученных таким способом оли гофениленов подтверждена данными ИК-спектроскопии. В спектрах олигофенияенов имеются полосы в области 740 и 832 , свидетельствующие о налиши бифениленовых фрагментов, noJrocbi « o6jracTH 882 и 1400 , отве 4amijuic 1,3,5-тризаме1денньгм бензольным ядрам, полось п области 818 и 1525 , отвечающие 1,4-)ХИзамещен П)ГМ бензольным ядрам и полосы в области 700 и 760 , отвечающие монозамещенным бензольным ядрам. Олигофениле1гы растворимы в ароматических и хлорированных углеводородах и плохо в спиртах и ацетоне. Температура плавления их в зависимости от структуры и молекулярной массы лежит в области от 120 до 200° С, Приведенная вязкость, определенная при 25°С в хлороформе (С 0,5 дл/г) равна 0,050,2 дл/г. Структурирование ели гофениленов осуществляется непосредственно при изготовлении изделия методом горячего прессования при 360-380 С. Применение катализаторов отверждения - соединений одновалентного родия (таких как )зС1 и норборнодиенилхлор родиевый димер) позволяет снизить температуру структурирования до 270-280 С. Примеров четырехгорлзто колбу, снабженную мещалкой, капельной воронкой и барботером, загружают 0,465 г (1,5 ммоля) ЭТИ.10ВОГО кеталя п-диацетилбемзола, 0,577 г (1,5 ммоля) этилового кетаЛя 2,6-диацетил. бифенилеиа, 0,58 г (0,57 мл, 3 ммоля) этилового кеталя ацетофенона и 9 мл абсолютного бензола. Включают перрментвание и после растворения компонентов начинают пропускать ток сухого HCI (объемный расход 1014 ). После окончания индукционного периода прибавляют из капельной воронки 5-6 мл (25-30 ммоль) кеталя ацетофеноиа, порциями по 1,5-2 мл с интервалом 10--I5 мин. После прибавления последней порции смесь 1исьодают HCI в течение 30 мин, включают перемеишвание и пропускание HCI и реакционную смесь оставляют стоять при 15-25° С в течение 36- 48 ч. После этого смесь фильтруют и выливают при перемешивании в 80-100 мл этилового спирта. Полученный полимер тщательно промывают горячим спиртом, 5%-ным раствором ЫаНСОз, водой до нейтральной реакции промывных под и вновь . спиртом, после чего сущат а вакууме при 60°С до постоянного веса. Получают 1,2 г олигофенллеиа темножелтого цвета, свойства которого прниеденьг в табл. 1. П р и м а р 2. Олигофеиилен (форполимер), полученный по примеру 1, нагревают в конденсационной пробирке при 380°С без катализатора или при 280° С с 10 вес.% в среде аргона в течение 4-х ча сов. Результаты динамического ТГА на воздухе структурированного полимера представлены в табл. I. П р и м е р 3. Форполимер, получеяиь й по примеру 1, прессуют при 380° С без катализатора или при 280° С с 10 пес.% D течение I часа при удельном давлении 600 кг/см. Получают мополитиьгй образец полимера черного цвета, свойства которого приведены в табл. 1. П р и м е р 4. По способу, описанному в примере 1, получают и другие форполимеры на основе кеталя 2,6-диацетилбифе|тлеиа и кеталей диацетилароматических соединений общей формулы CH3(C2HsO)jAr-(OC2Hs)2CH3. где Аг имеет указанные выще значе шя. Свойства форполимеров и свойства структурированных полимеров приведены в табл. 1. П р и м е р J. В четырехгорлую колбу с мещалкой, капельной воронкой и барботером., загружают 0,93 г (3 ммоля) кеталя п-диацетилбензола, 0,805 г (3 ммоля) кеталя 2-ацетилбифь.тлена и 9 мл абсолютного бензола. Дальнейщие операции выполняют как описано в примере 1. Получают 1,1 г полимера желтого цвета, растворимого в ароматических и хлорированных углеводородах. Свойства этого и полученных аналогично форпстлимеров на основе кеталя 2-ацетш1бифенилена и кеталей диацетилароматнческих соединекий представлены в табл. 2. Структурирование форполимеров приводит к получению сшитых продуктов, свойства которых приведены в табл. 2.

5 770)01«

Как вищю из таблиц, полученные олиго- выделение низкомолекулярных веществ) npeiфенилены после отверждения при относитель-ращаются в полимеры с высокой термостойно miBKHX температурах (что предотвращаеткостью.

Свойства 4н)рп();|имсрив и отасржленных полимеров н основе лиловых ксталей 2,6-дхацетилбнфенилена и кеталей аишетмлароматнческих соеиннений общей формулы

cHHCjHjO. .: - Ач - с(ос,н,),сн,

Таблица I

Похожие патенты SU770101A1

название год авторы номер документа
Способ получения аценафтиленсодержащих олигофениленов 1981
  • Михайлов Владислав Николаевич
  • Дворикова Раиса Алексеевна
  • Тепляков Михаил Михайлович
  • Коршак Василий Владимирович
  • Никонова Стелла Николаевна
  • Голубенкова Лидия Ивановна
  • Семерницкая Марина Николаевна
  • Денисова Людмила Яковлевна
SU994481A1
Полимерная термоотверждаемая композиция 1979
  • Коршак В.В.
  • Тепляков М.М.
  • Михайлов В.Н.
  • Масенкис М.А.
SU820201A1
Карборансодержащие олигофенилены для изготовления конструкционных материалов 1980
  • Коршак В.В.
  • Тепляков М.М.
  • Хотина И.А.
  • Ковалев А.И.
  • Калинин В.Н.
SU919326A1
Полимеры фениленового типа для конструкционных материалов 1989
  • Тепляков Михаил Михайлович
  • Дворикова Раиса Алексеевна
  • Ковалев Алексей Иванович
  • Коган Александр Семенович
  • Ткаченко Александр Степанович
SU1763448A1
Олигофенилены как связующие для термостойких конструкционных материалов 1978
  • Коршак В.В.
  • Тепляков М.М.
  • Дворикова Р.А.
SU758750A1
Полифениленсульфиды с повышенной механической прочностью для конструкционных материалов и способ их получения 1976
  • Коршак Василий Владимирович
  • Тепляков Михаил Михайлович
  • Хотина Ирина Анатольевна
SU608817A1
Способ получения полифениленов 1977
  • Коршак Василий Владимирович
  • Тепляков Михаил Михайлович
  • Гелашвили Циала Левановна
  • Савицкий Алексей Михайлович
  • Голубенкова Лидия Ивановна
  • Никонова Стелла Николаевна
  • Семерницкая Марина Николаевна
  • Анисимова Мария Васильевна
  • Захаркин Леонид Иванович
  • Калинин Валерий Николаевич
SU663697A1
Способ получения полифениленов 1977
  • Коршак Василий Владимирович
  • Тепляков Михаил Михайлович
  • Хотина Ирина Анатольевна
  • Захаркин Леонид Иванович
  • Калинин Валерий Николаевич
  • Масенкис Михаил Александрович
SU717086A1
Способ получения олигофениленов 1974
  • Коршак Василий Владимирович
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Черномордик Юрий Абрамович
  • Алаев Сергей Борисович
  • Коган Александр Семенович
  • Муший Роман Яковлевич
  • Новикова Надежда Трофимовна
  • Быкова Светлана Степановна
  • Ковалев Алексей Данилович
  • Ковынев Виктор Петрович
  • Лахманчук Леонид Семенович
  • Мисюрев Владимир Иванович
  • Самойленко Марина Вениаминовна
SU523118A1
Способ получения полифениленов 1977
  • Коршак Василий Владимирович
  • Тепляков Михаил Михайлович
  • Гелашвили Циала Левановна
  • Захаркин Леонид Иванович
  • Калинин Валерий Николаевич
SU704955A1

Реферат патента 1982 года Олигофенилены для изготовления термостойких полимерных материалов

Формула изобретения SU 770 101 A1

I - . при -1М) С без K Ti:miatnpa в-«rwpjKflwoiipn ;sOCi-lOBtc..l fttilPPtijirci Свойств форполиигров м С(твержлст|ых полимеров на основе лиловых кетелей даадетиларомлтиадскнх соеллнсний общей формулы СН,(С,11,О),С-Аг-С(ОС,Н,),СН, . кетвля 2- 11«11вбифен1ше«а

0,09150-160 1 450500550I.

в 4304«)5002 170-180 440 11.-: . в ш...о.. I - отмржпено при W(fC веэ каталиятор , в - при ЗКОС « 10 Mc.lf RhlPPhjIiCI Твёяяя 2

24

250

18 160

200 1ЭО

1W

по по лзииым iwiuMMtecxoro ТГА на воздухе по Д1МНЫМ испытаний « пластометр ПП-1 при УЖЛЫ10Й нагрузке 300 кг/см 520.314ua. ж двюгым ипвмического ТГА я «очдуи во шмным яслыпниА m яяктом(тре ПП-1 при умпмюА 200 кг/см Формула изобретения Олигофенилены общей формулы A-t V- где R - радикалы формулы Аг - радикалы формул с приведенной вяз. костью, измеренной при 25° С в хлороформе, 0,05-0,2 дп/г для получения термостойких полимерных материалов. Истошшки информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 302022, кл. С 08 G 61/10, 1971 (прототип).

SU 770 101 A1

Авторы

Коршак В.В.

Тепляков М.М.

Михайлов В.Н.

Даты

1982-02-23Публикация

1979-05-23Подача