Установка для спекания заготовок из порошков под давлением Советский патент 1980 года по МПК B22F3/14 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для спекания заготовок из порошков под давлением.

Известна установка для спекания заготовок из порошков под давлением, включающая в себя кольцевую нагревательную камеру, вращающийся под, устройство для создания давления и упоры, установленные на поду l.

К недостаткам данной установки относится ее низкая производительность, а также низкая надежность работы, связанная с размещением упоров на поду камеры.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для спекания заготовок из порошков под давлением, -эключающая в себя каркас, кольцевую нагревательную камеру, кольцевой вращающийся под, устройства для создания давления и вертикальный проходной холодильник с механизмом фиксации пакет,ов заготовок, при этом холодийьник установлен над нагревательной камерой 2 .

К недостаткам данной установки относится высокий уровень тепловых потерь, обусловленный отсутствием

возможности регулируемого нагрева каждого пакета с порошковыми заготовками, низкое качество спеченных изделий и низкая надежность работы установки в целом.

Предложенная установка отличается от известной тем, что, с целью снижения тепловых потерь, повышения качества спеченных заготовок и увеличения надежности работы, кольцевой под выполнен с отверстиями и снабжен радиальными перегородками, нагревателями, установленными на перегородках, и упорами, выполненными в виде маков с хвостовиками и смонтированными в отверстиях пода, при этом механизм фиксации пакетов выполнен в виде рычагов с наклонными пазами и кольца-фиксатора, снабженного пальца2Q ми и приводом.

На фиг. 1 показан предпочтительный вариант выполнения предложенной установки, поперечное сечение; на фиг 225 кольцевая нагревательная камера (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - элемент механизма фиксации пакетов (узел I на фиг. 1).

Установка для спекания под давлением включает в себя кольцевую нагревательную камеру 1, проходной холодильник 2, кольцевой футерованный вращающийся под 3, нижний упор 4, верхний упор 5, пакет 6 с заготовками , нижние гидроцилиндры 7, 8 и верхний гидроцилиндр 9 для создания давления, механизм фиксации пакетов, СОСТОЯЩИЙ из качакяцихся рычагов 10, кольца-фиксатора 11 с пальцами 12 и приводом 13, причем рычаги выполнены с наклонными пазами 14. Под 3 снабжен радиальными перегородками 15 и установленными на них нагревателями 16. Радиальные перегородки образуют совместно со стенками нагревательной камеры автономные нагревательные ячейки. Нижние упоры 4 установлены в отверстиях 17 пода 3 и выполнены в виде башмаков с хвостовиками. Указанные элементы установки смонтированы на каркасе 18. Камерами загрузки и подачи пакетов в холодильник (Б и В соответственно) являются нагревательные ячейки, образованные радиальными перегородками 15.

Установка работает следуняцим образом.

Камера 1 и холодильник 2 загружаются пакетами б с заготовками. Каждый пакет находится в камере в отдельной нагревательной ячейке. Штоки гидроцилиндров 7 для создания давления перемещаются- вверх, прижимая пакеты через нижние упоры к верхним упорам (фиг 1) Одновременно с этим шток гидроцилиндра 8 перемещается вверх, приподнимая столб пакетов в холодильнике, после чего привод 13 перемещает вниз подвижное кольцо-фиксатор 11, которое своими пальцами отклоняет рычаги 10 через наклонные пазы последних в нерабочее положение. Одновременно с этим шток верхнего гидроцилиндра 9 перемещается вниз до упора в столб пакетов. Осуществляется цикл спекания под давлением.

После окончания цикла штоки гидроцилиндров 8 и 9 перемещаются вверх, загружая нижний пакет в холодильник, а верхний пакет выводя из него. Верхний пакет выгружается из установки. После этого привод 13 перемещает

вверх подвижное кольцо-фиксатор, которое своими пальцами через наклон-ные пазы рычагов отклоняет последние в рабочее положение. Штоки гидроцилиндров 7 и 8 перемещаются вниз, занимая исходное положение. При этом столб пакетов в холодильнике устанавливается на рычаги, а штоки гидроцилиндров 7 опускают нижние упоры с пакетами на кольцевой под 3. Далее производится загрузка в печь очередного пакета и осуществляется поворот кольцевого пода печи вокруг вертикальной оси на одну позицию. Затем рабочий чикл повторяется.

Применение предложенной установки 5 позволяет снизить тепловые потери, повысить качество спеченных изделий и увеличить надежность работы.

Формула изобретения

1 Установка для спекания заготовок, из порошков под давлением, включающ 1Я в себя каркас, кольцевую нагревательную камеру, кольцевой вращающийся под, устройства для создания давления и вертикальный проходной холодильник с механизмом фиксации пакетов заготовок, отличающаяс я тем, что, с целью снижения тепловых потерь, повышения качества спеченных заготовок и увеличения надежности работы, кольцевой под выполнен с отверстиями и снабжен радиальными перегородками, нагревателями, установленными на перегородках, и упорами, выполненными в виде башмаков с хвостовиками и смонтированными в отверстиях пода.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм

0 фиксации пакетов выполнен в виде рычагов с наклонными пазами и кольцафиксатора, снабженного пальцами и приводом.

Источники информации,

с принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 554949, кл. В 22 F 3/14, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР . 520191, кл. В 22 F 3/14, 1977.

f5

/f