Устройство для сварки наклонным электродом Советский патент 1980 года по МПК B23K9/28 

Описание патента на изобретение SU772765A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ.НАКЛОННЫМ

1

Изобретение относится к сварке и может быть применено, например, в машиностроительной промышленности для прямых стыковых и тавровых соединений швами различной длины и пре- 5 рывистыми швами.

Известно приспособление для автоконтактной сварки наклонным электродом, предназначенное для сварки угловых стыков швов (тип SL-710H), со- tO держащее пластину с установленными на ней двумя постоянными магнитами, электрододержатель, закрепленный на Г-образной подпружиненной пластине, имеклцей гнездо крепления держателя, 15 рычаг. К Г-образной пластине с помощью шпильки крепится усеченный с двух сторон палец и толкатель.

Длина свариваемого шва регули- 20 руется путем крепления держателя в хомуте и болтом регулировки толкателя Tj .

Известно также устройство для сварки наклоннь1м электродом, содер- 25 жащее основание с поворотной осью и смонтированным на поворотной оси подпружиненным качающимся рычагом с закрепленным на нем электрододержателем 2 .30 ЭЛЕКТРОДОМ

Недостаток известных устройств большие затраты йремени на переналадку для сварки швов различной длины.

Цель -изобретения - сокращение времени на переналадку для сварки игаов различной длины.

Цель достигается тем, что отверстие в подпружиненном рычаге под поэоротную ось выполнено фигурным в виде гребенки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2-вид по стрелке А на фиг. 1 (электрододержатель не показан).

Устройство для сварки наклонным электроде содержит основание 1, кронштейн 2, электрододержатель 3, закрепленный нА подпружиненном качающемся рьпаге 4, поворачивающимся вокруг поворотной оси 5, закрепленной на крогаитейне 2 основания и входящей в соответствующую впадину отверстия 6, выполненного в виде гребенки рьмага 4, за счет которого качающийся рцчаг может перемещаться вместе с электрододержателем, рукоятку 7, подпружиненную пружиной 8 и выполненную заодно с кронштейнами 9 и 10, на концах которых установлены роликовые тА1катели 11 и 12, упор 13.

Подпружиненная рукоятка 7 установлена на вал 14, закреплеинвй на кронштейне 2, и взаимодействует толкателем 11 с качающимся {илчагом 4.

Устройство работает следующим образом.

Для установки электрод рукоятJcy 7 отводят против часовой стрелки до соприкосновения кронштейна 9 супром 13, при этом толкатель 11 будет находиться в крайней нижней точке, эле.ктрододержатель 3 приподнимают и вставляют электрод.После установки электрода рукоятка 7 под действием пружины 8 поворачивается по часовой стрелке до упора толкателя 11 в нижнюю полость качающегося рычага 4, пр этом электрод прижимается к свариваемым деталям. По мере сгорания электрода рукоятка под действием пружины продолжает поворачиваться по часовой стрелке, при этом толкатель 11 перемещается по нижней плоскости качаквдегося рычага 4, изменяя угол наклона электрододержателя 3 к поверхности свариваемых деталей. При достижении шва заданной длины, которая определяется положением оси 5 в соответствующей впадине фигурного паза 6, толкатель 11 срывается с конца нижней плоскости качающегося рычага 4 и при следующем повороте рукоятки в соприкосновение с верхней плоскостью качающегося рычага входит толкатель 12 поднимая электрододержатель 3 в горизонтешьное положение,, тем самым обрывая дугу. Переналадка устрюйства для сварки швов различной длины происходит за счет перемещения качающегося рычага 4 относительно оси 5, устанавливаемой в соответствующую впадину фигурного отверстия рычага, при этом изменяется длина плеча качающегося рычага, по которому перемещается толкатель 11, и соответственн угол наклона злектрододержателя относительно горизонтальной плоскости.

С увеличением длины плеча качаю щегося рычага сохраняется постоянство усилия прижатия электрода к свариваемым кромкам благодаря компенсации ослабления натяга пружины в процессе сварки. Таким образом, наличие фигурного отверстия на качающемся рычаге, выполненного в виде гребенки, позволяет производить сварку швов различной длины без переналадки устройства, уменьшая трудоемкость сварки, а следовательно, увеличивая jfipoизводительность труда.

Постоянство усилия поджатия электрода к сварному стыку обеспечивает 5 стабильное качество сварного шва по длине.

Формула изобретения

Устройство для сварки наклонным электродом, содержащее основание с поворотной осью и смонтированным ga поворотной оси подпружиненным качающимся рычагом с закрепленным на нем электрододержателем, отличаю1ц е е с я тем, что, с целью сокращения времени на переналадку для сварки швов различной длины, отверстие в

подпружиненном рычаге под поворотную ось выполнено фигурным в виде гребенки.

Источники информаци j принятые во внимание при экспертизе

1.Инструкция по устройству, наладке и эксплуатации приспособлений для гравитационной и автоконтактной сварки ОГС-323-72. Черноморский судостроительный завод. Николаев, 72, с. 9.

2.Авторское свидетельство СССР № 543476, кл. В 23 К 9/12, 03.03.77 (прототип).

Похожие патенты SU772765A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки наклонным электродом 1979
  • Трекин Евгений Филитерович
  • Дудкин Юрий Николаевич
SU782971A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| 1972
  • А. Берзин, Г. В. Горбунов, В. В. Иваненко, В. И. Тишура Б. Д. Федотов
  • Институт Электросварки Е. О. Патона Украинской Сср
SU331858A1
Устройство для сварки наклонным электродом 1977
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Дзюба Вячеслав Михайлович
  • Марков Павел Павлович
  • Лапшин Виктор Михайлович
  • Шевченко Владимир Иванович
SU749591A2
Устройство для тепловой обработки металла 1983
  • Гилев Леонид Михайлович
  • Козлов Сергей Иванович
SU1155404A1
Устройство для дуговой сварки 1984
  • Горлов Евгений Иванович
  • Демянцевич Юрий Владимирович
  • Хамритилев Анатолий Семенович
SU1224121A1
Устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока 1975
  • Рувинский Леонид Герщевич
  • Егоров Юрий Васильевич
SU543044A1
Устройство для автоматической сварки продольных,кольцевых и угловых швов 1984
  • Уракова Нина Матвеевна
  • Борисов Евгений Михайлович
  • Рачков Василий Павлович
  • Денисова Алевтина Ивановна
SU1186427A1
Устройство для формирования обратной стороны шва 1978
  • Фридман Рудольф Наумович
  • Пешехонов Анатолий Петрович
  • Глазков Сергей Константинович
  • Артемов Николай Степанович
  • Зорин Верлен Дмитриевич
  • Ликсутин Виктор Владимирович
SU774889A1
Устройство для подачи деталей 1985
  • Коган Александр Яковлевич
  • Кондратович Даниэль Константинович
  • Дерябин Юрий Владиславович
  • Покровская Людмила Андреевна
SU1299739A1
Устройство для газоэлектрической вибродуговой сварки 1982
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Ганин Юрий Павлович
  • Лапшин Геннадий Аркадьевич
SU1031676A1

Иллюстрации к изобретению SU 772 765 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для сварки наклонным электродом

Формула изобретения SU 772 765 A1

f1

SU 772 765 A1

Авторы

Дудкин Юрий Николаевич

Степанов Юрий Александрович

Попович Любовь Петровна

Даты

1980-10-23Публикация

1979-04-26Подача