Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1980 года по МПК C04B35/583 C04B35/80 

Описание патента на изобретение SU773030A1

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО Изобретение относится к высокотемпературным материалам, полученным методом порошко вой металлургии, и может быть использовано в технике высоких температур. Известна шихта для изготовления огнеупорного материала на основе нитрида бора, содержащая 1-10 вес.% окиси алюминия, 30-50 вес.% нитрида алюминия и 5-25 вес.% алюмохромофосфатного связующего 1. Недостаток материала,полученного из указанной шихты - высокая температура обжига, высокая теплопроводность, низкая меха1шческая прочность. Цель изобретения - снижение температуры обжига и теплопроводности и повышегще механической прочности. Цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала, включающая нитрид бора, нитрид алюминия, алюмохромофосфатное связующее, дополнительно содержит каолиновую вату при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нитрид алюминия10-30 Алюмохромофосфатное связующее20 - 30 МАТЕРИАЛА Каолиновая вата4-20 Нитрид бораОстальное Для получения керамического материала бьши приготовлены смеси на основе нитрида бора, содержащие 4, 15, 24 вес.% измельченной теплоизолядионной ваты каолинового состава, 20, 25, 30 вес.% алюмохромофосфатного связующего и 10, 20, 30 вес.% нитрида алюминия соответственно. Каолинов ую вату измельчали в лабораторной роторной мельшще в течение 30 мин. Указанные смеси прессовали под давлением 1,5 т/см.. Затем производили сущку заготовок в термическом ижафу при нагреве от 20 до 350° С со средней скоростью 1 град/мин, при 350° С выдерживали 2 ч. Количество алюмохромофосфатного связующего не должно превышать 35 вес.%, так как в противном случае шихта плохо прессуется. При содержании связующего менее 20 вес.% наблюдается сш1жение прочности. Некоторые свойства полученного керамического материала на основе нитрида бора приведены в таблице.

Как видно из таблицы, материал, полученный из предложенной шихты, обладает более 1шзкой теплопроводностью, более высокой механической прочностью и изготовлен при более низкой те лпературе обжига.

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамического мате,риала, включающая нитрид бора, нитрид алюминия и алюмохромофосфатное связующее, о тличающаяся тем, что, с целью повыше-W

кия механической прочности снижения теплопроводности н температуры обжига она дополнительно содержит каолиновую вату при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрид алюминия10 - 30

Алюмохромофосфатное

связующее20 - 30

Каолиновая вата4-20

Нитрид бораОстальное

Источники информащ{и, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2551085, кл. С 04 В 35/58, 1977.

Похожие патенты SU773030A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления огнеупор-НОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Ковальченко Михаил Саввич
  • Иценко Анатолий Иванович
  • Слепцов Василий Михайлович
  • Дубовик Татьяна Васильевна
  • Трунов Геннадий Васильевич
  • Карюк Геннадий Гаврилович
  • Суздальцев Виктор Дмитриевич
  • Мозговой Александр Андреевич
SU810652A1
Шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала 1980
  • Иценко Анатолий Иванович
  • Слепцов Василий Михайлович
  • Дубовик Татьяна Васильевна
  • Трунов Геннадий Васильевич
  • Силантьева Наталья Ивановна
  • Богданова Галина Александровна
  • Соколова Марианна Евгеньевна
SU937424A1
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала 1980
  • Ковальченко Михаил Саввич
  • Иценко Анатолий Иванович
  • Слепцов Василий Михайлович
  • Дубовик Татьяна Васильевна
  • Трунов Геннадий Васильевич
  • Карюк Геннадий Гаврилович
  • Суздальцев Виктор Дмитриевич
  • Мозговой Александр Андреевич
  • Иванов Николай Павлович
  • Катькалов Виктор Афанасьевич
  • Чубуков Александр Александрович
SU947136A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ 2014
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Денисова Анастасия Аркадьевна
  • Швецова Юлия Ивановна
  • Медведко Олег Викторович
RU2587669C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Конаков Владимир Геннадьевич
  • Овидько Илья Анатольевич
  • Семенов Борис Николаевич
RU2542073C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ 2008
  • Конаков Владимир Геннадьевич
  • Сударев Анатолий Владимирович
  • Морозов Никита Федорович
  • Овидько Илья Анатольевич
RU2399601C2
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1980
  • Иценко Анатолий Иванович
  • Слепцов Василий Михайлович
  • Дубовик Татьяна Васильевна
  • Трунов Геннадий Васильевич
  • Стаднык Богдан Иванович
  • Саноцкий Ярополк Владимирович
SU920049A1
Шихта для изготовления огнеупорногоэлЕКТРОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Иценко Анатолий Иванович
  • Слепцов Василий Михайлович
  • Дубовик Татьяна Васильевна
  • Паславская Алла Петровна
SU823358A1
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1978
  • Иценко Анатолий Иванович
  • Дубовик Татьяна Васильевна
  • Слепцов Василий Михайлович
  • Трунов Геннадий Васильевич
SU668926A1
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала 1976
  • Иценко Анатолий Иванович
  • Слепцов Василий Михайлович
  • Дубовик Татьяна Васильевна
  • Трунов Геннадий Васильевич
SU601267A1

Реферат патента 1980 года Шихта для изготовления керамического материала

Формула изобретения SU 773 030 A1

SU 773 030 A1

Авторы

Ковальченко Михаил Саввич

Иценко Анатолий Иванович

Слепцов Василий Михайлович

Дубовик Татьяна Васильевна

Трунов Геннадий Васильевич

Карюк Геннадий Гаврилович

Суздальцев Виктор Дмитриевич

Мозговой Александр Андреевич

Даты

1980-10-23Публикация

1979-04-25Подача