1
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при возведении сборной кольцевой крепи горных выработок.
Известно устройство для центрирования длинномерных грузов, включающее поперечные транспортеры с укрепленными на них упорами, центрирующие щеки, снабженные рычажно-пружинным механизмом, и.роликовые опоры
Недостатком такого устройства является сложная конструкция синхронизации раздвижки центрирующих щек и роликовых опор, а также наличие нескольких транспортеров.
Наиболее близким по технической сущности является устройство, включающее толкатель и приемную раму с шарнирно установленным на ней рычагом с концевым выступом, имеющим возможность выхода выше уровня приемной 2 .
Недостатком такого устройства является наличие на рычаге только одного выступа, что не позволяет надежно зафиксировать подаваемый гру-- на приемной раме, а также отсутствие на приемной раме роликов, что приводит
к большим энергозатратам на транспортирование по ней.
Целью изобретения является обеспечение надежной фиксации центрируемого
5 элемента крепи по оси выработки. Поставленная цель достигается тем, что центрирующий элемент выполнен в виде изогнутого рычага, шарнирно закрепленного средней частью на
10 приемной раме, а направляющие ролики установлены на приемной раме параллельно ее продольной оси и по дуге, соответствующей наружному контуру элемента крепи.
15 На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг. 1, на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.
Устройство вкл эчает приемную раму
20 1, укрепленную между каркасом технологической платформы 2 и рамой рольганга 3, расположенных на общих направляющих лыжах 4, направляющие ролики 5, установленные на приемной раме 1 по дуге, соответствующей наружному контуру элемента кольцевой крепи, гидроцилиндр 6 возвратно-поступательного действия, шарнирно закрепленный к каркасу технологической
30 платформы 2 и связанный с толкателем 7, установленным с возможностью пере мещения на роликах 8 в направляющих проталкивающего устройства 9. Центрирующий элемент выполнен в в де щек 10, расположенных на концевых выступах 11 изогнутого рычага 12, укрепленного при помощи шарнира 13 на приемной раме 1 по ее оси. Изогну тый рычаг 12 подпружинен и не имеет возможности произвольного перемещени в вертикальной плоскости. Для направления элементов крепи в момент их разгрузки на каркасе техно логической платформы 2 установлены дуговые направляющие амортизаторы 14 жестко скрепленные с каркасом. Рама рольганга 3, приемная рама 1 центрирующего устройства и каркас технологической платформы 2 скреплены между собой шарнирной сцепкой 15 и прикреплены к корпусу щита для совместного с ним перемещения. Устройство работает следующим образом. Элемент кольцевой крепи, подаваемый на приемную раму 1, контактирует с концевым выступом 11 изогнутого рычага 12 и смещает его своим весом до полного контакта наружной поверхности элемента крепи с направляю щими роликами 5. При этом противоположный концевой выступ 11 с центрирующей щекой 10 изогнутого рычага 12 смещается выше уровня направляющих роликов 5 и при последующем перемещении элемента крепи по стрелке В устанавливает его по центру выработки, ограничив его центрирующей ще кой 10. После установки элемента кольцевой крепи по центру выработки гидроцилиндр 6 возвратно-поступательного действия, шарнирно скрепленный с толкателем 7 при помощи проталкивающего устройства 9, перемещает элемент кольцевой крепи на рольганг 3 для транспортировки его под захватное устройство блокоукладчика, освободив приемную раму 1 для следующего эле- мента крепи. При этом дуговые направляющие амортизаторы 14 исключают смещение элемента кольцевой крепи в осевом направлении. формула изобретения Устройство для центрирования элементов сборной кольцевой крепи, включающее толкатель и приемную раму с направляющими роликами и с шарнирно установленным на ней центрирующим элементом с концевыми выступами, имеющими возможность выхода в зону центрирования, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежной фиксации центрируемого элемента крепи по оси выработки, центрирующий элемент выполнен в виде изогнутого рычага, щарнирно закрепленного средней частью на приемной раме, а направляющие ролики установлены на . приемной раме параллельно ее продольной оси и по дуге, соответствующей наружному контуру элемента крепи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 242033, кл. В 65 G 13/00, 27.11.67. 2.Авторское свидетельство СССР №331996, кл. В 65 G 47/00, 14.03.72.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ | 1968 |
|
SU212964A1 |
Установка для ультразвуковой дефектоскопии круглого проката или труб в процессе их производства | 1990 |
|
SU1728788A1 |
Станок для закатки и раскатки полосовых материалов | 1972 |
|
SU448965A1 |
Многопозиционная машина для вставки книжных блоков в переплетные крышки | 1956 |
|
SU119170A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2072914C1 |
Комплекс возведения сборной железобетонной крепи | 1986 |
|
SU1463929A1 |
Линия для расфасовки жидкостей в бочки | 1974 |
|
SU520326A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1938 |
|
SU57816A1 |
УСТРОЙСТВО для очистки ДЕТАЛЕЙ | 1969 |
|
SU251386A1 |
СПОСОБ ШЕРОХОВКИ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2044655C1 |
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-11-10—Подача