Штамп для обработки полосового и ленточного материала Советский патент 1980 года по МПК B21D28/14 B21D43/00 

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано в шт-ампах для обработки полосового и ленточного материала. . Известен штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий закрепленный на верхней пли те пуансон, установленные на нижней плите штампа направляющую для перемещения материала и подпружиненный в направлении направляющей прижим, взаимодействующий торцом с боковой стороной материала 1 Недостатком известного штампа является недостаточная точность подачи вследствие недостаточной надежности прижима материала к направляющей. Кроме того, затруднена подача материала в рабочую зону штампа. Целью изобретения является повыше ние точности подачи путем повьииення надежности прижима материала, а также облегчение подачи в рабочую зону штампа. Поставленная цель достигается тем что на прижиме выполнены два скоса, один из которых расположен со стороны подачи материала и верхней плиты штампа, а другой скос расположен на торце, взаимодействующем с материалом со стороны верхней плиты штампа. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в разрезе; на фиг. 2 - прижим, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Штамп .для обработки полосового и ленточного материала содержит прижим 1со скосами 2 и 3, закрепленный на матрице 4, смонтиров.анной на нижней плите 5 штампа. Прижим 1 подпружинен пружиной 6 к матрице 4. Между пружиной 6 и прижимом 1 установлена на винте 7 шайба В. На матрице 4 закреплены направляющая 9 и съемник 10. На верхней плите 11 штампа закреплены пробивные пуансоны 12 и отрезной пуансон 13 при помощи пуансонодержателей 14. Скос 2 расположен со стороны подачи материала 15 и верхней плиты 11, а скос 3 расположен на торце, взаимодействующем с материалом 15 со стороны верхней плиты 11. Штамп работает следующим образом. При установке материала 15 в штамп торец материсша, вс-тречаясь со скосом 2прижима 1, приподнимается по нему и материал 15 переходит на скос 3, причем на скосе 3 лежит одна боковая

поверхносТ;Ь материала 15, а другой край материала лежит на зеркале матрицы 4 и упирается в направляющую 9. В таком наклонном положении материал 15 свободно перемещается в штампе.

Во время рабочего хода ползуна :пресса (не изображен) отрезной пуансон 13 и пробивные пуансоны 12 штампа, встречаясь с материалом 15, прижимают его к зеркалу матрицы 4, при этом материал 15, действуя на скос 3 прижима 1, отжимает его, преодолевая усилие пружины б. Прижим 1, действуя в свою очередь на край (боковую сторону) материала 15, надежно прижимает его к направляющей 9. При ходе ползуна пресса вверх напрессованный на пробивные пуансоны материал 15 приподнимается до встречи со съемником 10, который снимает материал с пуансонов. Падая, материал 15 одним краем ложится на зеркало матрицы 4 , а вторым - на скос 3 прижима 1. Освобожденный таким образом от действия прижима 1 материал 15 можно свободно перемещать в штампе.

Описываемый штамп может работать на прессах с любой величиной рабочего хода ползуна.

Экономический эффект от внедрения в производство предлагаемого штампа составит 3 тыс. руб.

Формула изобретения

Штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плите направляющую для перемещения материала и подпружиненный в направлении направляющей прижим, взаимодействующий торцом с боковой стороной материала, отличающийся, тем, что, с целью повЕлшения To iHOCTH подачи путем повышения надежности прижима материала, а также облегчения подачи в рабочую зону штампа, на прижиме выполнены два скоса, один из которых расположен со стороны подачи материала и верхней плиты штампа, а другой скос расположен на торце, взаимодействующем с материалом со стороны верхней плиты штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., Машиностроение, 1972, с. 315, рис. 291 (прототип).

us. /

г

И

.3

7/