Штамп для обработки стенок полых деталей Советский патент 1980 года по МПК B21D28/28 B21D51/00 B21D37/00 

1

Изобретение относится к универсальной технологической оснастке, в частности к штампам для пробивки пазов в стенках полых деталей, например, типа коробка как прямоугольной, так и S цилиндрической формы, и может быть использовано в мелкосерийном и серийном машиностроительном производстве.

Известно устройство для пробивки пазов в стенке полых деталей типа t0 колпаков с размерами от 80x80 до 600x600 мм в плане f. Устройство содержит основание с установленным на нем пакетом со сменной матрицей и пуансоном, узел регулировки положе- |5 НИН в вертикальном направлении обрабатываемой детали, узел фиксации и горизонтального перемещения деталей относительно пакета штампа.

Устройство позволяет исключить не-20 обходимость изготовления шаблонов длякаждого типа деталей а также обеспечивает повышение точности обрабатываемых деталей и производительность их изготовления.25

Однако такое устройство не позволяет обрабатывать полые детали цилиндрической формы, имеет сложную конструкцию, что ведет к увеличению затрат времени на наладку штампа, а

также не обеспечивает обработку детгитей размерами меньше 80x80 мм в плане.

Известен также штамп для обработки стенок {пробивки отверстий в стенках) полых деталей, содержащий основание с установленным на нем матрнцедержателем, несущим матрицу, установленную консольно и имеющую ось, расположенную перпендикулярно к направлению перемещения пуансона 2j .

Однако этом штамп не обеспечивает Обработку стенок деталей, имеющих большие габариты.

В пре.цлагаемом штампе д-тя обработки деталей различных типоразмеров матрица и пуансон выполнены сменными и матрица установлена с возможностью осевого перемещения относительно матрицедержателя,. а штамп снабжен опорной планкой, закрепленной на матрицелержателе с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения матрицы, и сопряженной с нерабочим торцом последней.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп/ продольный разрез на фиг. 2 - то же, план на фиг.З. детали с отверстиями, пазами. аьщавкеъми, полученные на предлага емом штампе. Штамп содержит основание 1, На нем с возможностью перемещения, например, в положении, показанном пунктиром, установлен матрицеДержатель 2, в котором с помощью самотормозящих клиньев 3 и винтов 4 установлена передвижная матрица 5. Регулировка зазора между матрицей и пуансоном б осуществляется двумя сомотормозящими клиньями 3, перемещение и фиксация которых осуществляется винтом 7. Мат рицедержатель 2 крепится к основанию 1через планку 8 винтами 9. Пуансон 6 закреплен винтом 10 в плавающем пуансонодержателе 11, который уста- новлен в гильзе 12, запрессованной в основании 1. Пуансонодержатёль 11 приводится и движение ползушкой 13, возвратно-поступательное движение которой по направлякацей 14 осуществляется от клина 15. Возврат пуансоно держателя в исходное положение осуществляется буфером 16, расположенньам в гильзе 12. Клин 15 через обойму 17 и Прокладку 18 крепится к верх ней плите 19, в которой запрессован хвостовик 20. Дпя ориентации заготов ки детали в штампе, последний оснащен узлом фиксации, выполненным в ви де двух подвижных упоров 21 и 22. Упор 21 подвижно установлен в матрицедержателе 2 и имеет Г-образную фор му. .Упор 22 состоит из двух частей: балки 23, подвижно установленной в Г-образном пазу основания 1 штампа, и фиксирукяцей рамки 24, которая также подвижно установлена на балке 23. Оба упора фиксируются на необходимом расстоянии {согласно размерам детали от контрольного съемного упора 25, установленного на основании 1 и орие тированного относительно продольной оси пуансона 6. При настройке упор 25 может быть установлен в двух положениях: первое - как показано на , 2, а второе - в отверстия 26. Рабочие элементы 27 выполнены с двух стврон матрицы 5. При обработке деталей цилиндричес кой формы рабочая поверхность матрицы 5, обращенная к основанию 1, повторя;ет форму боковой поверхности обрабатываемой детали. Для предотвращения прогиба матрицы при обработке глубоких деталей на матрицедержателе 2устанойлена подвижная опорная план ка 28, опирающаяся сверху на матрицу 5 и закрепляемая после выставления матрицы винтами 4. Работает устройство следующ-им образом. Предварительно производят ориентацию заготовки детали в штампе. Для этого настраивают выдвижные упоры 21 и 22 по контрольному упору 25 .на соо ветствующие .размеры детали измерител ным инструментом, например, штангенциркулем. Упор 25 ориентирован относительно продольной оси пуансона 6. При настройке упора 21 контрольный упор 25 устанавливаетсятак, как по;казано на фиг. 2, а при настройке упора 22 - в отверстие 26. После настройки узла .фиксации, упор 25 снимается. Затем в штамп устанавливают обрабатываемую деталь до соприкосновения с упорами 21 и 22. Деталь устанавливается таким образом, чтобы ее стенка вошла в паз между матрицей 5 и пуансоном 6, при этом матрица 5 входит в полость детали, а пуансон б находится с внешней стороны стенки детали, При рабочем ходе пресса клин 15 движется вниз и перемещает ползушку 13, взаимодействующую своим скосом с пуансонодержателем 11, в котором закреплен пуансон б, при этом последний перемещается вверх и производит вырубку части паза, соответствующую ширине пуансона. При обратном ходе пресса клин 15 перемещает ползушку в обратном направлении, и пуансон 6 возвращается в исходное положение под действием буфера 16. После этого при последующих рабочих ходах пресса завершают вырубку паза, смещая ка:ждый раз обрабатываемую деталь на величину, меньшую ширины пуансона 6. Предлагаемое устройство обеспечив11ет пробивку прямоугольных и овальных пазов, совмещенную пробивку, образование выдавок, вырубку и отгибку лепестков, образование пуклевок в деталях .прямоугольной и цилиндрической формы, при этом универсальный штамп обеспечивает обработку деталей размерами меньше 80x80 мм. Использование предлагаемого универсального штампа позволит упростить быстросменную оснастку, снизить металлоемкость и трудоемкость изготовления. Формула изобретения . Штамп для обработки стенок полых деталей, преимущественно пробивки, содержащей основание с установленным на нем матрицедержателем, несущим матрицу, которая установлена консольно и ось которой расположена перпендикулярно к направлению перемещения пуансона, отличающ.ийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки деталей различных типоразмеров, матрица и пуансон выполнен сменными и матрица установлена с возможностью осевого перемещения относительно матрицедержателя, и штамп снабжен опорной планкой, закрепленной на матрицедержателе с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения

матрицы, и сопряженной с нерабочим торцом последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

265847, кл. В 21 О 28/28, 08.11.69.

2.Элер, Кайзер. Вырубные, гибоч-ные и вытяжные штампы. М-Л., Машгиз, 1961, с. 110-112, фиг. 107 (прототип)

10

п

-J-

18

1Д| S

D

-ф-.1.-ф

Ж