Способ изготовления полого шара Советский патент 1980 года по МПК B21D51/00 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления из -трубчатых заготовок цельноштампованных полых шаров, которые могут найти при-5 менение в машиностроении, приборо строении и подшипниковой промышленности.

Известен способ изготовления поло- 0 го шара, заключающийся в предварительном формовании профилированной трубчатой заготовки с последующим обжатием в сферической матрице, заделкой отверстия в месте схода элек- tS тронной сваркой и финишной обработки поверхности l .

Операция предварительного формования, заключа ощаяся в уширении трубы в средней зоне по высоте заготов- 20 ки, путем использования пробки из пластичного материала или резины, осадки ее и последующего удаления, осуществляется вручную, трудно подается механизации и трудоемка. Кро- 25 ме того, процесс деформирования сопровождается значительной неравномерностью толщины стенки от кромок к центральной зоне и не гарантирует по.лучения качественного шара.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления полого шара.

Поставленная цель достигается тем, что предварительное формование выполняют обжатием заготовки в конической матрице, а заделку отверстия и финишную обработку осуществляют ротационные обжатиан.

На фиг. 1 изображена исходная профилированная трубчатая заготовкаJ на фиг. 2 - операция предварительного формования путем обжатия в конической мЪтрице; на фиг. 3 - обжатие в сферической матрице; на фиг. 4 процесс ротационного обжатия.

По данному способу получены полые шары из алюминиевого сплава Д16М и стали 08Х18Н10Т диаметром 25,4 и 27 мм, толщиной стенки 2,4мм.

Исходная трубчатая заготовка профилируется с учетом следующих соотношений: d 0,92 DUJ, SQ 0,855 S, ,3 d, ,5-l,6)d, где d - наружный диаметр заготовки, Ощ - диаметр готового полого шара, S,- максимальная толщина стенки заготовки, Syj- толщина стенки шара) h - ширина пояска на заготовке} Н - высота заго,товки. Конус матрицы - 20°. Коничес