Устройство для подачи штучных заготовок в ковочные вальцы Советский патент 1980 года по МПК B21H9/00 

Описание патента на изобретение SU774743A1

5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЩТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК в КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ

Похожие патенты SU774743A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ 2013
  • Заглада Владимир Иванович
  • Валиков Фёдор Игоревич
  • Царьков Виктор Иванович
RU2533980C1
Вальцы ковочные автоматические 1976
  • Холмогоров Михаил Владимирович
  • Катьков Юрий Васильевич
  • Воробьев Григорий Васильевич
  • Гусев Александр Михайлович
  • Назаретян Эдуард Гургенович
SU695750A1
Устройство для обработки заготовок типа полуцилиндров 1990
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Солдатенко Анатолий Емельянович
  • Никитин Виктор Николаевич
  • Долгов Станислав Серафимович
SU1729731A1
Устройство для подачи и удаления плоских заготовок 1985
  • Цимбалов Борис Викторович
  • Ковальчук Иван Эдвартович
  • Говардовский Лев Борисович
  • Доценко Владимир Александрович
  • Смирнов Юрий Анатольевич
SU1274822A1
Устройство для отделения заготовки от стопы 1990
  • Кризский Вячеслав Михайлович
  • Вишневецкий Владимир Петрович
SU1784370A1
Устройство для подачи заготовок с удлиненной осью 1977
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Бакаев Егор Иванович
  • Александров Анатолий Анатольевич
SU774969A1
Загрузочное устройство для резьбонакатного станка 1986
  • Гритчин Виктор Васильевич
  • Алексеенко Людмила Сергеевна
SU1620193A1
Устройство для поштучной выдачи стержневых заготовок с головкой 1987
  • Потапов Владимир Александрович
  • Красновский Валерий Михайлович
SU1496878A1
Фрезерный станок для обработки деревянных заготовок 1988
  • Марчук Николай Федорович
  • Газин Александр Анатольевич
  • Драганчук Владимир Николаевич
SU1630884A1
Устройство для подачи заготовок в зону обработки 1981
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Кириллов Юрий Николаевич
  • Халдин Евгений Васильевич
  • Мысина Алевтина Михайловна
  • Зайцев Владимир Иванович
  • Трофимова Нина Ивановна
  • Гаранина Антонина Васильевна
  • Халдин Станислав Васильевич
SU1091968A1

Иллюстрации к изобретению SU 774 743 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для подачи штучных заготовок в ковочные вальцы

Формула изобретения SU 774 743 A1

Изобретение относится к области Обработки металлов давлением, в част ности к устройствам для подачи штуч ных заготовок в ковочные вальцы. Известно устройство для подачи штучных заготовок, состоящее из накопителя с возвратно-поступательно движущимся шибером. Из-за отсутствия регулируемого приемного и вьщающего механизма таким устройством трудно обеспечить подачу заготовок, имеющих различные поперечные сечения и длины, тем бол в агрегате с ковочными вальцами,работающими в автоматическом режиме. Недостатком такого устройства яв ляется то, что при движении шибера с толкателем заготовки иногда возвращается вместе с ними из выдадащей ся части в приемную часть или же при малой длине заготовки она становится на торец и нарушает цикл ра боты его и, следовательно, снижает производительность агрегатируемой с ним машины. Целью изобретения является повышение надежности и точности подачи заготовки в ковочные вальцы, а также обеспечение прижима заготовки не посредственно у рабочего инструмента вальцов. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными в камере для передачи заготовок в зону обработки регулируемым ограничителем хода заготовки и наклонной к стенке камеры направляющей с возможностью регулировки угла наклона, а также пру;;(инньтм прижимом, расположенным непосредственно около зоны обработки, причем одна из стенок камеры для передачи заготовок в зону обработки выполнена с выступом, связанным с ограничителем. Направляющая может быть выполнена из упругого материала в форме пропеллера. Пружинный прижим может быть выполнен с эксцентрично расположенным роликом, зафиксированным от поворота штифтом. На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 се-чение Е-Е на фиг. 1, Устройство для подачи гатучньйх заготовок в ковочные вальцы состоит из корпуса 1 и короба 2, который одной из гтенок 3 смонтирован наклонно к линии подачи в вертикальной плоскости под углом 25-35. На стенке 3 с возможностью перемещения по ее внутренней поверхности закреплен отражатель 4, плоскость К которого имеет наклон в горизонтальном направлении. В дне короба имеется отверстие, в ко тором под углом 90° к стенке 3 смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения шибер 5. Заодно с шиберхэм выполнен и толкатель 6, расположенный в части короба 2. Короб 2 перегородкой 7 раз делен на две части: приемную Л и выдающую Ж. Над шибером 5 в перегородке 7 имеется окно для прохода заготовки 8, проходное сечение которой слева-направо регулируется заслонкой 9. В выдающей части Ж имеются огра ничитель 10 и регулируемый в направлении подачи заготовки упор 11. В выдающей части имеются также призма 12 и боковые направляющие 13. Последние крепятся к призме шпильками 14, проходящими через наклонные к центру призглы пазы 15,что позволяет устанавливать боковые направляющие н одинаковом расстоянии от оси призмы с обеспечением необходимого поперечного сечения для прохода заготовки. Стенка 3 в выдающей части имеет уступ 16 с регулируемой планкой 17 с помощью шпилек 18, отжимного винта 19 и гаек 20, а также в ней смонтиро вана и направляющая планка 21,, один конец которой имеет возможность изменять угол наклона за счет изменения положения контактирующего с ней регулировочного винта 22. Направляющая планка выполнена из пружинящего(упругого) материала и один конец ее(левый;имеет меньший угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости, чем другой(правый т.е. направляющая планка имеет пропеллероо&разную форму. Для регулирования по высоте прьрТ.-1Ы 12 служит центральный винт 23. Позйциёй 24 показано место соединения звена 25, выполненного заодно с толкателем и шибером с приводным устройством(не показано). Позицией 26 показано регулируемое по усилию пружиной 27 прижимное устройство заготовки с зксцентрично рас положенным роликом 28, зафиксированным от проворачивания штифтом 29. Работает устройство следующим об ращом. Горячие заготовки 8 подаются в приемную часть короба 2 на отражател 4. Ввиду того, что верхняя плоскост отражателя имеет наклон, заготовки ерекатываются в сторону второй стен и и падают на шибер 5, А так как шиер также имеет наклон, то заготовки катываются по нему к стенке 3 под тражатель 4. При этом отражатель олжен быть установлен таким образом, тобы исключалась возможность распоожения под ним по высоте более одной заготовки. Шибер 5 с толкателем 6 все время через привод подачи(не показан)синхронно с вальцами движется взад-вперед. Упавшие на шибер и скатившиеся к стенке заготовки уступом шибера поштучно подаются вперед, каждая из которых, дойдя до упора 11, останавливается этим упором и находится в таком положении до тех пор, пока шибер не совершит полный ход вперед и опять не возвратится в заднее положение. При движении назад заготовка, находящаяся между упором 11 и ограничителем 10, сходит с толкателя на направляющую планку 21. При этом схождения происходят все время, пока толкатель не уйдет из выдающей части Ж короба. При попадании заготовки на направляющую планку 21 она начинает катиться вправо. При этом качение в правом конце направляющей планки из-за меньшего угла наклона по отношению к левому ее концу происходит значительно медленней, чем на левом конце, из-за чего заготовка попадает на призму 12 Параллельно ее оси. При этом для обеспечения параллельности оси призмы при падении на нее заготовки правый конец направляющей планки имеет возможность с помощью регулировочного винта 22 изменять свое положение в вертикальной плоскости и изменять угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости, т.е. скорость перемещения левого конца всегда меньше скорости правого и, так как он сходит с толкателя раньше, то к моменту схождения левого конца заготовки он переместится на неполную ширину направляющей планки, а левый конец заготовки при этом из-за большого угла будет перемещаться с большей скоростью и к моменту схождения заготовки с направляющей планки ось заготовки будет параллельна оси призмы. Регулировка положения правого конца производится в основном при изменении длины заготовки. При достижении шибером крайнего заднего положения заготовка,находящаяся между упором 11 и ограничителем 10, падает на дно призмы и при повторном движении шибера вперед совместно с толкателем досылается в рабочую зону машины, а очередная заготовка в это время подается шибером на место предыдущей. При этом для того, чтобы одновременно не пргЬшли через окно перегородки 7 две и более заготовок по ширине шибера слева-направо, проходное сечение этого отверстия регулируется заслонкой 9. Если заготовки будут короткими, то их может разместиться на шибере(впереди его уступа)несколько, но регулируемый упор 11 все равHO должен быть установлен от ограничителя на расстоянии, равном длине одной заготовки.

При изменении толщины заготовка для обеспечения ее удерживания с минимальным заходом за уступ 16 положение его можно регулировать с помощью шпилек 18, отжимных винтов 19 и .гаек 20.

При необходимости регулировка положения заготовки по высоте осуществляется центральным винтом 23 вворачиваением и выворачиваением его, а регулировка направляющих 13 осуществляется отпуском гаек шпилек и подводом к центру или отводом от центра призмы с соответствующей фиксацией их. Полезность данного предложения характеризуется в основном повышением производительности агрегатируемой с устройством машины.

Устройство выполнено в металле, прошло заводские испытания и рекомендовано к серийному производству,Объем выпуска 10-12 штук в год. М I Т 9 10 I I

формула изобретения

1.Устройство для подачи штучных заготовок в ковочные вальцы, содержащее смочтированные в корпусе камеру для приема заготовок и камеру для передачи заготовок в зону обработ-ки и связанные между собой шибер, толкатель и отражатель, о т л и ч аг ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности подачи

О заготовок, оно снабжено установленными в камере для передачи заготовок в зону обработки .регулируемым огра-. ничителем хода заготовки и наклонной к стенке камеры направл5пощей с воз5можностью регулировки угла наклона, а также пружинным прижимом, расположенным непосредственно около зоны обработки, причем одна из стенок камеры для передачи заготовок в зону обработки выполнена с выступом, связанным с ограничителем.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющая выполнена из упругого материала в форме пропеллера.

5

3.Устройство ПОП.1, отличаю щ. е е с я тем, что пружинный прижим выполнен с эксцентрично расположенным роликом, зафиксированным от поворота штифтом. Я I

8ид Б

i

JLJIJ

.S

flt9W

П Г//////Л №7//У77(777(

J5

/J

X

а

13

п

tput. f

f-

to К.

JS7

Щиг 7

SU 774 743 A1

Авторы

Сорокин Николай Петрович

Каржан Виктор Владимирович

Крупенко Анатолий Григорьевич

Ротшильд Яков Леопольдович

Анисимов Григорий Николаевич

Даты

1980-10-30Публикация

1977-08-30Подача