1
Иэбёретение относится к производ-, ству металлоконструкций в судостроении и других отраслях промышленности, а именно к разметке кромок деталей, подлежащих соединению в тавр с 5 криволинейными поверхностями.
Известно устройство для разметки содержащее корпус с направляющей, установленную на ней каретку с электрическим приводом ее горизонтального 10 перемещения и штангу-держатель с копирующим пальцем на конце, установленную на каретке.
Такое устройство не может быть применено для разметки или обрезки кро- 5 мок деталей, подлежащих соединению в тавр с криволинейной поверхностью гнуто-сварной конструкции (например, с полотнищами, сваренными из листов с трапециевидными гофрами по ГОСТ 20 9234-74), так как допуски на отклонения формы этих поверхностей намного превышает допуски на зазор в сварных тавровых соединениях.
Цель изобретения - повышение про- 25 изводительности и точности разметки.
Цель достигается тем,-что штангадержатель выполнена в виде зубчатой рейки и снабжена противовесом, свя.занным через тросовую передачу со 30
свободным концом штанги-дерх.ателя, красящим эластичным наконечником, установленным на конце штанги-держателя, несущем копирующий палец, штанга-держатель связана с электрическим приводом каретки посредством электромагнитной муфты, а пр,ивод каретки соединен с электродвигателем через фрикционную муфту.
На фиг. 1 показано устройство для разметки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - схема включения электромагнитной муфты.
Устройство состоит из каретки 1 с колесами 2, перемещающейся по направляющей 3, имеющей зубчатую рейку 4. Электродвигатель 5 через фрикционную муфту с дисками 6 и 7 и систему зубчатой передачи, включающую шестерни - 8-12, валы 13-14, подшипники 15 и 16 на опорах 17 и 18, а также не показанную на чертеже шестерню, установленную на одном валу с шестерней 11, связан .с зубчатой рейкой 4. Диск 7 сцепления фрикционной муфты подпружинен и может перемещаться вдоль вала 14. Другой конец вала 19 электродвигателя 5 посредством электромагнитной муфты с дисками 20, :21 и зубчатой передачи, включающее валы 22 и 23, подшипники 24 и 25 нг, опоре 26, шестерни 27, 28 и 29, связан с штангой-держателем 30, выполненной в виде зубчатой рейки, установленной в направляющих роликах 31, входящих в канавки на штанге-держате ле 30. К нижнему концу штанги-держателя крепится копирующий палец 32, имеющий износостойкий наконечник 33 с заточенным на конус концом. К штан ге-держателю 30 крепится насад1 а 34 так, что расстояние от насадки до вершины копирующего пальца 32 может регулироваться, для чего штанга-держатель имеет направляющие канавки. Штанга-держатель 30 через трос 35 св зана с противовесом 36, имеющим кана ки для направляющих роликов 37. Насадка 34 полая и имеет носик 38, в канале которого подвижно вдоль его оси установлена трубка 39 с пружиной 40 и эластичным красящим наконечником 41. Полость насадки 34 через шланг 42 сообщается с резервуаром 43 для красящей жидкости. Между стенками трубки 39 и стенками к асадк 34 установлено уплотнение (не показано). Устройство имеет электромагнитное реле 44 с элементами, обеспечивающими его работу (трансформатор 45, потенциометр 46). Устройство работает следующим образом. Направляющая 3 с навешенной на ,него кареткой 1 закрепляется по концам на переносных или передвижных опорах, например, наопорах портала При этом размечаемый лист 47 устанав ливают в положение, соответствующее его положению в конструкции, но с некоторыг/1 смещением по высоте и вдол гофров 48. При включении приводного двигателя 5 через фрикционную с дисками 6 и 7 обеспечивается перем щение конца копирующего пальца 32 по поверхности гофров 48 на участке t (направление движения на фиг. 1 показано стрелкой z) и параллельное перемещению эластичного красящего наконечника 41 по размечаемому листу 47. В момент прохождения копирую щего пальца 32 пальца на участке t вследствие уравновешивания магнитных потоков в первичных обмотках трансформатора 45, содержащих различ ное количество витков, сигнал перегруёки будет отсутствовать. Уровень равновесия потоков в пер внчных обмотках может быть изменен с помощ|зю потенциометра 46 (фиг. 3) Как только копирующий палец 32 коснется участка h, появится разбал магнитных потоков в первичных обмотках, который даст импульс на вкл чение катушки быстродействующего эл ромагнитного реле 44. Контакт реле 44 замкнет цепь питания электромагнитной муфты с дисками 20, 21 на пе риод прохождения копирующего пальца 32 на участке h. После касания пальцем 32 стенки гофра 48 h диски 6 и 7 фрикционной муфты начинают пробуксовывать (сила сцепления дисков достаточна для перемещения каретки, но не может вызвать деформацию штанги-держателя 30 и копирующего пальца 32), при этом в момент касания копирующим пальцем 32 стенки гофра 48 из-за возрастания нагрузки на электродвигатель 5 срабатывает электромагнитное реле 44 и включает электромагнитную муфту с дисками 20, 21, которая передает движение на зубчатую рейку штангидержателя 30, обеспечивая ее подъем. При отрыве копирующего пальца 32 (вследствии вертикального перемещения) от копируемой поверхности прекращается пробуксовка дисков 6 и 7 и копирующий палец снова получает горизонтальное движение до повторного контакта со стенкой гофра 48 с последующей пробуксовкой, включением электромагнитной муфты и т.д. Соотношение скоростей горизонтального и вертикального перемещений копирую-, щего пальца 32 таково, что обеспечивается постоянный контакт копирующего пальца 32 с копируемой поверхностью. После выхода копирующего пальца на участок в нагрузка на двигатель уменьшается, вызывая размыкание контактов реле и отключение электромагнитной муфты с дисками 20, 21, пробуксовка дисков 6 и 7 прекращается и устройство работает также, как и на участке t. При спуске копирующего пальца 32 на стенку h штанга-держатель 30 под действием силы тяжести опускается по мере продвижения каретки 1 по направляющей 3, при этом скорость опускания достаточна для постоянного контакта копирующего пальца 32 со стенкой гофра 48 при данной скорости горизонтального перемещения каретки. Коснувшись горизонтального участка t, копирующий палец начинает новый цикл описанных выше движений. Синхронно с движением копирующего пальца 32 эластичный красящий наконечник 41 чертит на листе 47 точную копию профиля гофры 48. В качестве эластичного красящего наконечника 41 могут быть применены также пневматический кернер или металлическая чертилка. Для возможности управления движением каретки оператор носит на сво7 ей груди переносный пульт с тремя кнопками Вперед, Назад и Стоп и с потенциометром. Все остальные электрические элементы управления размещены в шкафу управления вне каретки. Устройство значительно ускоряет разметку, снижает ее трудоемкость и повышает точность разметки, а следовательно, и качество конструкц Наибольший эффект от применения устройства может быть получен к цеха судостроительных предприятий при из готовлении гофрированных понтоновГ ныГ;/ Г ° гофрированных переборок и выгородок для судов различного назначения. Кроме того УСТРОЙСТВО может использоваться дАя разметки деталей, устанавливаемых на судовые конструкции с лекальным npSФормула изобретения Устройство для разметки, содержащее корпус с направляющей, установленную на ней каретку с электрическим приводом ее горизонтального пе|Реме1цения и штангу-держатель с кодирующим пальцем на конце, установленную на каретке, о т л .i ч Гю щ е произв т4лГн ст и П н Г Гметки, штанга-держатель выполнена в виде зубчатой рейки и снабжена противовесом, связанным через тросовую передачу со свободным концом штанги-держателя, красящим эластичным наконечником, установленным на конце штанги-держателя, несущем копирующий палец, штанга-держатель связана с электрическим приводом каретки посредством электромагнитной муфты, а привод каретки соединен с Реэ фрикционную Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Фуников Л.д., Семенов в.Ф. Фуников Л.Л. Оборудование и механизированный инструмент для судостроеия. - Информационный спавочник НИИТС, Судостроение, 1973, с. 6-14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для фасонной резки труб | 1979 |
|
SU829363A1 |
Универсальный самоходный хлопкоуборочный комбайн | 1991 |
|
SU1819527A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЯ БАХРОМОЙ | 1967 |
|
SU203821A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1437184A1 |
Устройство для подачи плоских изделий | 1989 |
|
SU1653203A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1981 |
|
SU1023419A1 |
Ручная каретка для набивки тканей | 1980 |
|
SU971672A1 |
Захват промышленного робота | 1987 |
|
SU1509247A1 |
Перемоточная машина для наработки стоговидных паковок | 1976 |
|
SU772965A1 |
Устройство для резки рулонного материала на листы и пакетирования | 1987 |
|
SU1655669A1 |
ч -г Ч к f 13 J5 t 5 20 2
I / t . л
Vut. 3
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-06-19—Подача