Устройство для формования и тепловой обработки пористых материалов Советский патент 1980 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к производству тепло изоляционных изделий, в частности к устройствам для формования и тепловой обработки пористых материалов, преимущественно, минера ловатиых изделий, и может найп применение в промышленности строительных материалов. Известно устройство для изготовления жестких минераловатных плит, содержащее камеру подвода теплоносителя с расположе1шыми в ней щелевыми соплами, камеру сосредоточенного отсоса теплоносителя и ходовую часть, выполненную в виде сетчатых транспортеров, между которыми проходит минераловатная плита, и расположенных над рабочими ветвями транспортеров механизмов силового обхсатия, представляющих собой силовые конвейеры. Поверхность силовых конвейеров выполнена в виде сочлененных плит с прорезями для прохода теплоносителя Ц. Наиболее близким к изобретению техническим рещением является устройство для прессования и тепловой обработки минераловатного ковра, содержащее расположенные друг над другом сетчатые транспортеры, рабочие ветви которых заключены в камеру тепловой обработки, а также установленные между ветвями каждого сетчатого транспортера механизмы силового обжатия 2. Недостатком известных устройств является сложность их конструктивного выполнения. .Расположение в горячей зоне больщого количества сочленений в прижимном кснвейере приводит к умеиьщенню долговечности и снижению надежности работы устройства. Кроме того, это приводит к ограничению усилия обжатия, так как повышение последнего вызывает повышение усилия на протяжку пластинчатого конвейера, а конструкция прижимного конвейера не допускает приложения значительных усилий, что снижает плотность обрабатываемого пористого изделия ухудшая тем самым качество последнего. Цель изобретения - упроще1ше конструкции и увеличение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования и тепловой обработки пористых материалов, преимущественно М1шераловатных, содержащем расположенные 377 щзуг над другом сетчатые транспортеры, рабочие ветви которых заключены в камеру тепловой обработки, а также установленные между ветвялш каждого сетчатого транспортера механизмы силового обжатия, каждый механизм силового обжатия выполнен в виде двух кинемат «ски связанных между собой и входящих друг в друга гребенчатых рам, снабженных общим дня всех механизмов нриводом циклического возвратно-поступательного и вертикального перемещения. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2 (кожух поз. 16 частично снят). Устройство содержит камеру 1 тепловой обработки с заключенными в ней расположенными друг над другом сетчатыми транспортерами 2, между рабочими ветвями которых движется минераловатный ковер 3, подвергакнцийся встречному силовому обжатию механизмами, каждый из которых выполнен в виде двух кинематически связанных между собою входящих друг в друга гребенчатых рам 4 и 5, установленных с возможностью диклического возвратно-поступательного и вертикального перемеще}шя. Для этого консоли коллекторов рам 4 и 5 насажены на вертикальные щтоки 6 жестко закрепленные на качающихся горизонтальных штангах 7. Концы консолей коллекторов рам 4 и 5 снабжены роликами 8. Штанги 7 размещены в пазах с обеих сторон двутавро вых направляющих 9, смонти)ованных на стой ках станины 10. К направляющим 9 прикреплены обоймы 11 с кулачковым устройством 1 Штанги 7 снабжены тягами 13 с шарнирно подсоединенными к ним цилиндралвд 14 гидро привода, управляемого синхронным гидрораспределителем 15. Механизмы привода на каме 1 закрыты кожухом 16. Работает устройство следующим образом. Горячий теплоноситель из топочного устрой сггва вводится циркуляционным вентилятором (на чертеже не показан) в напорную часть кам ры 1 и пронизывает движущийся ковер 3. Силовое обжатие ковра осуществляется последовательно во времени рамами 4 и 5, движущимися возвратно-поступательно и синхронно с сетчатым транспортером 2. Цилиндры 14 привода управляются гидрораспределителем 15 таким образом, что рабочий ход рам 4 и 5 с обжатием ковра 3 происходит с постоянной скоростью, а обратный ход рам производится ускоренно так, что 60-80% времени цикла вижения приходится на совместное обжатие всеми рамами 4 и 5. Для обеспечения вертикального перемещения рам 4 и 5 служит кулачковое- устройство 12. При движении ипанги 7 усилие со штока 6 (кредается на ролики 8, а от них - на консоли коллекторов рам 4 и 5. Рабочий ход начинается с обжатия ковра рамами 4 или 5, которое происходит за счет заклинивающего действия кулачкового устройства 12; этим же устройством производится отжим рам от сетчатого транспортера 2 при обратном ходе штанг 7, Циклы повторяются непрерьтно. Изменение усилия обжатия peгyJBIpyeтcя массой подаваемого на обработку ковра, а толщина готового отформованного изделия задается изменением вертикальной установки кулачкового устройства 12 s обойме 11. Скорость выдачи готового изделия изменяется частотой вращения привода сетчатого транспортера 2. Долговечность устройства и его надежность в работе обеспечена отсутствием каких-либо сочленений в горячей зоне камеры, офаниченным количеством силовых злементов и свободным подходом к напряженным элементам конструкции для обслужившшя. Формула изобретения Устройство для формования и тепловой обработки пористых материалов, преимущественно минераловатных, содержащее расположенные друг над другом сетчатые транспортеры, рабочие ветви которых заключены в камеру тепловой обработки, а также установленные между ветвями каждого сетчатого транспортера механизмы силового обжатия, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьпцения надежности работы, каждый механизм силового обжатия выполнен в виде двух кинематически связанных между собой и входящих друг в друга гребенчатых рам, снабженных общим для всех механизмов приводом циклического возвратно-поступательного и вертикального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Патент США N 3325859, кл. 18-4, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР N 537059, кл. С 04 В 43/02, 1975.