Устройство для тепловой обработки минераловатного ковра Советский патент 1979 года по МПК C04B43/02 

::.- Изобретение отиосится к устройствам для изготсюления тетшозвукоизоляционных изделии из кшнеральной ваты.

Известна поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит Изотроп, содержащая камеру волокноосаждення, смеситель неnpepbffiHoro действия, формоаочньш конвейер с внбролотком, подпрессовьшающим валиком и камерой отсоса, а также камеру тепловой, обработки 11. I

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является устройство для изготовления теплдзвуконзолящюнных Изделий из минеральной или стеклянной ваты, включающее камеру эодюкноосаждения, наклонный транспортер, смештель, питатель, формукнцее устройство и устройство дай тепловой обработки, содержащее корпус с газоходами отвода и подвода теплоносителя, пропущенные через корпус и установленные друг над другом сетчатые транспортеры, под которынв ра положены отсеки вакуумотсоса и сушки 21.

Однако известные устройства имеют невысокую скорость процесса тепловой обрйотки.

Цель изобретения - ускорение 1фоцесса теплсюой обработки и экономия связующего.

Это достигается тем. что в устройстве для тепловой обработки минераловатного ковра, содержащем корпус с газоходами отвода и подвода теплоносителя, пропущенные через корпус и установленные друг над другом сетчатые транспортеры, под которыми расположены отсеки вакуумотсоса и сущки, газоход тдвода теплоносителя соединен с зоной корпуса, расположенной над сетчатыми транспортерами по длине отсеков вакуумотсоса и сушки.

На фиг. 1 изображено устройство для тепловой обработки минералов атного ковра, общий вид; на фиг. 2 - то же, вИд сверху; на фиг.З 5то же, вид сбоку.

Предложенное устройство содержит корпус 1 с газоходагим 2,3 и 4 соответственно отвода и подвода теплоносителя и выброса газов, пропущенные через корпус 1 и установленные друг над прутом сетчатые транспортеры 5 и 6, под ко торыми расположены отсеки вакуумотсоса 7 и сушкн 8, Причем газоход подвода теплоносителя 3 соединен с зоной 9, расположенной в верхней

части корпуса над сетчатым транспортером 6 по длине отсеков вакуумотсоса 7 (имеющего наклонное дно) и сушки 8. .

Устройство для тепловой обработки действует следующим образом.

В устройство между ветвями расположенных друг над другом сетчатых транспортеров подаю сформованный из гидромассы 1Инералов.атный ковер с влажностью 50-120%, из которогб предварительно удалена часть водного раствора. В отсеке вакуумотсоса 7 через лшнераловатньй коэер просасывают горячий газ и удаляют из него, избыток синтетического связующего, направляемого в бак обрата для повторного использования. Уносимые по газоходу 4 выноса газ)в капли связующего осаждают в циклоне и отводят в бак обрата, г Испаргэше оставшегося в ковре раствора связующего заканчивают в отсеке сушки 8.V

Влажность минераДоватного ковра на в ыходе из камеры составляет 0,3-1%,.

Причем, следует отметить, что оптимальное отношение длины отсека сушки к ;р1ине ртсека вакуумотооса находится в пределах от 0,25 до 0,75.-- Предложенная констру сщся устройства для тепловой обработки n03BOn et CIW3Sfrt 225fdS

связующего с 62 до 49 кг, ускорить процесс тепловой обработки, за счет чего производительность линии увеличивается с 5,5-6,5 м в смену до 9,5-10,5 м

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки минераловатного ковра, содержащее корпус с газоходами отвода и подвода теплоносителя, пропущенные через корпус и установленные цруг над другом сетчатые транспортеры, под которыми распопожеиы отсеки вакуумотсоса и сущки, о т л ичающееся тем, что, с целью ускорения процесса тепловой обработки и зкономии связующего, газоход подвода теплоносителя соединен с зоной корпуса, расположенной, над сетчатыми транспортерами по длине отсеков {аакуумотсоса и сушки.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизё

1.Авторское свидетельство СССР № 493357, кл. С 04 В 43/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке N 24Г7849Гкл7с 04 в 43/02, 1976,

I I

п