Установка для эмалирования посуды Советский патент 1980 года по МПК C23D5/02 

Описание патента на изобретение SU775177A1

Изобретение относится к области эмалирования посудил. Известна установка для эмалирования посуди l. Установка содержит смонтированный на приводном валу сто с установленными на нем шпиндельными головками, раьлу с жестко закрепленным на ней дозатором. Шпиндельная го ловка содержит также зубчатую муфту, переключающую режим обработки издеЛИЯ. Вращение изделия в одну сторону производится механизмом разгона, а возвратно-вращательное движение осуществляется с помощью кулачкового механизма. Раскрытие и закрытие рычагов шпиндельной головки осуществля ется с помощью механизма раскрытия, имеющего привод от кулачкового механизма. Головка дозатора содержит подвижную втулку, освобождающую зажиш для перекрытия шланга. Шликер подается в бачок дозатора насосной установко Прерывистые повороты стола со шпиндельными головкаг«ш производятся от электродвигателя через клиноременную передачу, коробку передач, кривошипно-щатунный механизм и храповое колесо, закрепленное на валу стола. Недостатком известной конструкции является малая производительность, потому что рабочий цикл при прерывистом вращении стола удлиняется на промежуток времени подачи дозы эмали, Целью изобретения является повышение производительности установок для эмалирования посуды. Поставленная цель достигается тем, 4fo установка, содержащая смонтированный на приводном валу стол с установленными на нем шпиндельными головками,раму с жестко закрепленными дозатором, привод и.головку облйва, снабжена механизмом, обеспечивающим синхронное движение насадки облива с движением изделия на участке облива, представляющим собой шарнирно закрепленную: на приводно м валу кулису с естко смонтированно1й на ней насадкой облива и взаимодействуюьо ю с крквршипом, кинематически связанным с приводом стола. На фиг. 1 представлена кинематическая схема установки;на фиг. 2 - механизм, обеспечивающий синхронное движевие насадки облива. Установка состоит из приводного вала 1, на котором закреплен стол 2 со шпиндельными головками 3. На раме

4 жестко закреплен дозатор 5, Головка б облива установлена на кулисе 7. Кулиса приводится в движение при помощи кривошипа 8, связанного с приводом стола.

Дозатор выполнен в виде диафрагменого насоса, выдающего дозу шлинкера на позиции облива. Установка содержит механизм вращения шпиндельной головки, состоящей из многодисковой фрикционной муфты 9, вмонтированной в шарнирно установленное на валу шпиндельной головки зубчатое колесо 10,которое взаимодействует с ведущим зубчатым колесом 11, и кулачок 12 включения.

Механизм поворота шпиндельной го,ловки имеет зубчатое колесо 13, жестко закрепленное на вешу шпиндельной головки и взаимодействующее, с сектором 14, шарнирно закрепленным на столе 2 и имеющим шарнирно установленный ролик 15, Ролик 15 входит в паз кулачка 16.

Привод механизма вращения шпиндельной головки состоит из электродвигателя 17 постоянного тока, клиноременной передачи 18 и редуктора 19, Привод стола и механизма, обеспзчивающего синхронное движение насадк55 облива, выполнен в виде электр двигателя 10, клиноременной передачи. 21 и редуктора 22,

Захват шпиндельной головки выполн в виде электромагнитно -о патрона 23. П1-:тание к обмотке 24 магнита подводится через коллектор 25,

Работает установка следуюи им об. разом.

При включении установки стол 2 и ведущее зубчатое колесо 11 приводятся в постоянное вращение, при это механизм, обеспечивающий синхронное движение насадки облива, совершает вращательные колебания на участке облива. Эмалируемое изделие устан.авливается на электромагнитный патрон и закрепляется на нем при подключени обмотки 24 к источнику тока.

Далее изделие опускается при помощи механизма поворота и столом 2 переносится участок облива.

На участке облива /Iyфтa 9 включается кулачком 12 и вращение от ведущего зубчатого колеса 11 передается

шпиндельной головке 3, при этом головка 6 перемещается синхронно с изделием, а насос 5 выдает дозу шликера.

5Далее стол перемещает изделие на

участок встряхивания, при этом механизм вращения шпиндельной головки. остается включенным. При подъеме изделия в вертикальное положение отключается механизм вращения шпиндельной головки во избежание попадания брызг на наружную и внутреннюю поверхности изделия. После подъема изделия в вертикальное положение повторно включается механизм вращения для разравнивания слоя эмали на бортах изделия. На участке съема механизм вращения шпиндельной головки отключается, изделие раскрепляется .путем отключения обмотки электромагнитного патрона от

.0 источника тока и направляется далее согласно технологическому процессу.

Такое исполнение установки для эмалирования посудгл позволяет повы5 сить производительность. Повышение . производительности достигается за счет механизма, обеспечивающего синхронное движение насадки облива с . движением изделия, что позволяет

0 сократить продолжительность рабочего цикла.

Формула изобретения

Установка для эмалирования посуды, содержащая стол с шпиндельными гоовками, привод, раму с дозатором.и головку облива, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена синхронизатором положения головки облива относительно изделия, выполненным в виде кулисы и кривошипа, установленных с возможностью взаимодействия, причем кризошип кинематически

связан с приводом, а головка облива установлена на кулисе.

И ci- очни ки и н формации, принятые но внимание при экспертизе 501, Авторское свидетельство СССР

№ 163052, кл, С 23 D 5/02, 1962,

Похожие патенты SU775177A1

название год авторы номер документа
Установка для эмалирования посуды 1978
  • Решетняк Александр Григорьевич
  • Редько Виктор Константинович
  • Коваленко Георгий Петрович
  • Коломейцев Геннадий Иванович
  • Давыденко Антон Николаевич
SU775176A1
Многопозиционное устройство для эмалирования посуды 1983
  • Вдовиченков Валерий Валентинович
  • Коваленко Георгий Петрович
  • Давыденко Антон Николаевич
  • Коломейцев Геннадий Иванович
  • Полтавец Владимир Владимирович
  • Денисенко Михаил Кондратьевич
SU1109474A1
Многопозиционное устройство для эмалирования посуды 1977
  • Решетняк Александр Григорьевич
  • Редько Виктор Константинович
  • Коваленко Георгий Петрович
  • Пасечник Александр Антонович
  • Данченко Виктор Александрович
  • Давыденко Антон Николаевич
SU742487A1
Автомат для эмалирования 1978
  • Решетняк Александр Григорьевич
  • Пасечник Александр Антонович
  • Будков Георгий Дмитриевич
SU744053A1
Ротационный пресс для развальцовки валиков втулочно-роликовой цепи 1979
  • Добро Виталий Павлович
  • Приходько Константин Иванович
  • Харламов Валентин Павлович
SU863296A1
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1994
  • Овечкин П.В.
  • Сергеев В.Г.
  • Архангельский В.Н.
RU2082602C1
Вертикальный многошпиндельный станок 1990
  • Королев Александр Николаевич
  • Новиков Анатолий Семенович
  • Еремин Владимир Федорович
SU1722701A1
Полуавтомат для эмалирования изделий 1979
  • Самушис Казис Казио
SU885350A1
УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ В ТАРУ 1970
  • В. А. Генель, В. А. Семенов, К. Д. Рогозов, В. С.
  • С. Н. Ларин, В. П. Анисимов, И. Т. Щербаков, Р.
  • М. И. Пикулева
SU268238A1
Станок для сборки втулочно-роликовых цепей 1982
  • Юхно Волда Михайлович
  • Закурдаев Евгений Алексеевич
  • Калитис Ян Янович
  • Капасинов Геннадий Иванович
SU1219304A1

Иллюстрации к изобретению SU 775 177 A1

Реферат патента 1980 года Установка для эмалирования посуды

Формула изобретения SU 775 177 A1

SU 775 177 A1

Авторы

Решетняк Александр Григорьевич

Редько Виктор Константинович

Коваленко Георгий Петрович

Полтавец Владимир Владимирович

Вдовиченков Валерий Валентинович

Даты

1980-10-30Публикация

1978-12-14Подача