Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала Советский патент 1980 года по МПК F27B7/34 

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки порошко образных материалов и может быть ис пользовано в цементной,химической и других отраслях промышленности. Известно устройство для тепловой обработки тонкодисперсного матери- . ала, содержащее шихту, соединенную лоткообразной головкой с вращающейся печью, при этом на днище шихты установлены желоба с камерами, камеры от желобов отделены газопро-i ницаемыми огнеупорными перегородками 1 . Недостатком этого устройства является замазывание желобов размягченной сырьевой смесью, которая плот ной массой медленно сползает по лот кообразной головке в сторону враща. ющейся печи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для тепл вой обработки порошкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, в которой в шахматном порядке расположены по высоте.керамические полукольца, топочную камеру .с фурмой, циклоны с газоходами и теч ками. Топочная камера встроена в часть шахты над лоткообразной головкой под углом 20 г 80 к оси вращающейся печи, а расстояние керамическими пЬлукольцс1МИ равно 0,25 0,75 диаметра шахты 2 Недостатком известного устройства является одностороннее прижатие потока порошкообразного мат ериал а к стенке шахты в нижней части ее, что приводит к неравномерному нагреву материала горячими газами по сечению шахты и, следовательно, к недостаточ- ной степени термической обработки порошкообразного материала. Цель изобретения - увеличение степени тепловой обработки материала и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки порошкообразного материала, содержащем- вращающуюся печь, сЪёдиненную с ней лоткообразной головкой шахту с кepa ичecкими полукольцами, размещент ными в шахматном порядке, и устройство для подачи газообразного топлива, последнее выполнено в виде газопроницаемых плоских огнеупорных перегородок и установлено на керамических полукольцах на верхней или нижней их поверхности. На фиг. 1 изображена шахта теплообменника, общий ВИД} на фиг. 2 разрез на фиг. 1, верхнее расположение газопроницаемых плоских огнеупорных перегородок; на фиг 3 - раз рез Б-Б на фиг 1,(нижнее расположение на керамическом полукольце шахты газопрон 1цаемых плоских огнеупорных пе регородок) . Устройство состоит из шахты 1,соё диненной с ней лоткообразной головкой вращающейся печи 2. В шахте распо Ьожены в шахматном порядке керамичес кие полукольца 3, 4 и 5. Керамическое полукольцо 4 несет н своей нижней поверхности газопроница емые плоские огнеупорные перегородки расположенные на большей части повер хности полукольца, такие же газЪпрони цаемые плоские огнеупорные перегород ки 7, размещенные на верхней поверхн сти керамического полукольца 5. Работает устройство следующим образом. Порошкообразный материал поступает в верхнюю часть шахты, предварительно пройдя циклоны, газоходы и течки теплообменника, расположенные над шахтой 1 (на чертеже не показано горячий газ движется из вращающейся печи 2 и поступает в нижнюю часть шахты,последовательно смешиваясь с горячими: газами, поступающими из газопроницаемых перегородок 7, затем газопроницаемых перегородок 6. .. Газовоздушная смесь, выходящая из перегородок 7 .и 6, сгорает в вер 5 хней части перегородок и в слое мате J риала, поступающего навстречу -горячему газовому потоку. Материал при этом равномерно( по сечению шахты аэрируется, что обеспечивает его интенсивное перемешивание и повышение тепЛо- и массообмена. Это обеспечивает повышение степени декарбонизации обрабатываемого материала, что дает возможность увеличить производительность печи. ,, Формула изобретения Устройство для тепловой обработки порсшкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту с керамическими полукольцсиу1и, размещенными в шахматном порядке, и,устройство для подачи газообразного топлива , о т л и ч а ю ы е е с я тем, что., с целью повышения производительности и степени тепловой обработкиоматериала, устройство для подачи газообразного топлива, выполненное в виде газопроницаемых плоских огнеупорных перегородок, установлено на керамических полукольцах на верхней или нижней их поверхности. . Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе 1.Авторское Свидетельство СССР 535447, кл.. .F 27 В 7/34, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2511488/29-33, кл, F 27 В 7/34, 1977.