Установка для очистки изделий Советский патент 1988 года по МПК B08B3/02 

Описание патента на изобретение SU1389884A1

I

Изобретение позволяет производит очистку поверхностей изделий и може быть использовано, например, в на- тиностроении при производстве труб или поковок.

Цель изобретения - расширение тенологических возможностей.

На фиг,1 представлена установка общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиГо1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиГо1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг,1; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг„1; на фиг,6 - разрез Д-Д на фиг,1.

Установка содержит камеру 1 очиски, расположенный в ней нижний стацонарный коллектор 2 и верхний подвиный коллектор 3, выполненные в виде полуколец с соплами 4 для торцевой и наружной очистки изделий, Соосно коллектору 3 размещена штанга 5 с сопловой головкой для внутренней очистки. Имеется механизм 6 вертиканого перемещения (центрирования) коллектора 3 и штанги 5 в зависимости от диаметра изделия 7. Утапливающийся упор 8 служит для остановки полых изделий 7 при очистке внутренних поверхностей и последующего их пропуска через камеру 1 очистки на проход. Механизм загрузки-выгрузки обрабатываемых изделий выполнен в виде рольганга 9, проходящего внизу камеры очистки 1, Механизм 6 установлен на стационарной площадке 10, расположенной над камерой 1 очистки и включает в себя злектромеханичес кий привод 11 с двумя путевыми выключателями 12 для контроля крайних положений подвижной траверсы 13 и датчик 14 для индикации ее положений по высоте.

Подвижная траверса 13 одним концом закреплена на штоке 15 верхнего подвижного коллектора 3, а другим - одета с возможностью относительного перемещения на шток 16 штанги 5,

Два ходовых винта 17 для перемещния подвижной траверсы 13 подвешены на верхних ригелях 18 опорных стоек 19 стационарной площадки 10, Нижние шлицевые концы ходовых винтов 17 входят в отверстия ступиц червячных редукторов привода 11, сообщающих им вращение,

Механизм подъема штанги 5 состоит из двух кривошипных механизмов с приводом от гидроцилиндров 20, ус

0

0

988A

.

тановленных шаршфно на подвижной траверсе 13 механизма 6, На ней же закреплены опорные стойки 21 нижних кривояшпов 22, Верхние кривошипы 23 вращаются на осях 24, закрепленных на траверсе 25 подвижного DiToka 16 штанги 5, Вторые концы кривошипов 22 и 23 соединены между собой и одновременно со штоками гйдроцилинд- ров 20„

При поднятой штанге 5 кривошипы 22 и 23 занимают вертикальное (мертвое) положение и разгружают гидро5 цилиндры 20, исключая возможность самопроизвольного опускания ттанги 5 за счет утечек в гидроцилиндрах 20 и ги/ ;роаппаратуре. От разворота штанга 5 удерживается специальным фиксатором 26, закрепленным на траверсе 25,

Передний конец штанги 5 входит в камеру 1 очистки и заканчивается соплом 27 с кольцевым каналом для

5 выхода воды Задний конец штанги 5 с помощью фланца крепится к угольнику 28, закрепленному на нижнем конце подвижного штока 16, Верхний конец штока соединен с траверсой 25, Шток 16 перемещается в направляющих стакана 29, установленного на стойке 30, Механизм поддержки штанги 5 состоит из гидроцилиндра 31, двух вертикальных штанг 32, проходящих через направляющие втулки 33 в корпусе камеры 1, и двух траверс 34 и 35, соединяющих соответственно верхние и нижние концы штанг 32, Верхняя траверса 34 щарнирно соединена

Q со штоком гидроцилиндра 31, нижняя 35 служит опорой для.штанги 5 и в опущенном положении располагается ниже верхних образующих бочек роликов загрузочного рольганга 9, поднятые и опущенные положения штанги 5

0

5

5

0

5

и траверсы 13 контролируются конеч- . ными выключателями 36 и 37,

Верхний подвижный коллектор 3 для торцевой и наружной очистки изделий 7 соединен с подвижным трубчатым штоком 15, верхний конец которого закреплен в подвижной траверсе 13, Трубчатьй шток 15 перемещается в направляющих втулках 38 стакана 39, закрепленного на камере 1 очистки.

Подвод воды к нижнему стационарному коллектору 2, верхнему подвижному коллектору 3 и штанге 5 осуществляется по стальным трубопроводам 40 о

Утапливающийся упор 8 состоит из поворотного бойка 41, вращающегося в подшипниках 42 скольжения, гидроцилиндра 43 и торсионного вала 44, соединянщего между собой валы 45 и 46 бойка 41 и рычага 47 гидроцилиндра 43. При ударе движущихся изделий

7в боек 41 торсионный вал 44, закручиваясь, воспринимает энергию удара.

Гидроцилиндр 43 служит для поворота бойка 41 в положение, в котором боек 41 располагается ниже верхних образующих роликов рольганга загрузки 9 (изделие 7 проходит через камеру 1 очистки)и для удержания вала 45 бойка 41 в исходном положении при ударе изделия 7 в упор 8.

У-становка работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 7, например полая поковка, транспортируется по рольгангу 9 в камеру 1 очистки. При этом упор В поднят вверх так, что его боек 41 расположен над роликами рольганга 9, механизм 6 выставлен на заданный диаметр обрабатываемого изделия 7 о Поддерживающая траверса 35 механизма поддержки штанги поднята вверх и фиксирует головку штанги 5 по оси транспортируемого изделия 7.

При подходе обрабатываемого изделия 7 к переднему концу штанги 5 срабатывает фотореле, привод роликов рольганга 9 отключается, включается подача воды высокого давления через коллекторы 2 и 3 и штангу 5, поддерживающая траверса 35 механизма поддержки штанги 5 опускается ниже верхних образующих роликов рольганга 9. При остановке траверсы 35 в нижнем положении по сигналу путевого выключателя траверсы 35 (не показан), включается привод вращения роликов рольганга 9 и начинается сбив окалины с горячего изделия 7 в процессе его движения через камеру 1 очистки

При подходе изделия 7 к упору

8на 0,3 м до его бойка 41, фотореле по переднему концу движущегося изделия 7 дает импульс на переключение привода рольганга 9 на пониженную скорость и с выдержкой в 1 с на его отключение.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Упор 8 останавливает изделие 7 в положении, исключающем наезд пз- делия 7 на шток 16„

При движении изделия 7 к упору 8 и освобо5кдении задним его концом датчика подача в коллекторы 2 и 3 и штангу 5 воды высокого давления прекращается, включается подача воды низкого давления. Через 1 с после отключения привода роликов рольганга 9 происходит включение его на реверс, изделие выходит из камеры очистки 1. После полного схода изделия 7 со штанги 5 фотореле дает импульс на включение гидроцилиндров 20 механизма подъема штанги 5 в крайнее верхнее положение.

По импульсу конечного выключателя (не показан), контролирующего верхнее положение штанги 5, происходит включение привода роликов рольганга 9 на движение изделия 7 вперед транзитом через камеру очистки I к загрузочному устройству радиапьно- ковочной машины (не показано),

При обработке сплошных изделий 7 (сбив окалины только с наружтшх поверхностей изделий) штанга 5 находится в крайнем верхнем положении, поворотный боек 4 упора 8 озгущен ниже верхних образующих бочек роликов рольганга 9, траверса 35 механизма поддержки штанги 5 опущена вниз .

Обрабатываемое сплошное изделие 7 транспортируется через камеру 1 очистки на проход, при этом включение воды высокого давления в коллекторах 2 и 3 происходит и при обработке полых изделий,7, а вода высокого давления в штангу 5 не подается.

Формула изобретения

1 о Установка для очистки изделий, содержащая камеру очистки, размещенные в ней кольцевой коллектор с соплами и штангу с сопловой головкой, подви.хную траверсу, расположенную над камерой очистки, транспортер для перемещения изделия, механизм перемещения коллектора и шташ и в направлении, перпендикуляр (КОМ направлению перемещения транспортера, о т л н - чающая ся тем, что, с целью расширения технологических гн- ямижнос- тей, коллектор выполнен разъем чъ м

в плоскости, параллельной направлению движения транспортера, причем механизм перемещения коллектора связан с верхней частью коллектора, а штанга выполнена с возможностью перемещения относительно траверсы.

2, Установка. поп,1,отлича ю щ а я с я тем, что части коллекто ра смещены JOflHa относительно другой в HanpaikiieKHH движения транспортера.

898846

Зо Установка по о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена средством для поддержания штанги от прогиба о

4.Установка по п.1, о т л и - чающаяся тем, что она снабжена утапливающимся упором для изделия о

5,Установка поп,1,отлича- ю щ а я с я тем, что итанга выполнена телескопической.

Похожие патенты SU1389884A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦЕНТРОВКИ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ПРОШИВКУ 1995
  • Артемьев Ю.С.
  • Тартаковский И.К.
  • Виноградов Ю.В.
  • Айзенберг М.Н.
  • Голодягин А.С.
RU2102166C1
Линия производства колбасных изделий 1978
  • Горбатов Василий Матвеевич
  • Спирин Евгений Тимофеевич
  • Шахов Владимир Васильевич
  • Вагин Виктор Васильевич
  • Хромов Вячеслав Иванович
  • Богушев Зимель Абрамович
  • Подхватилин Евгений Романович
  • Вайнзоф Калетта Моисеевна
  • Еремин Виктор Иванович
SU938884A1
Агрегат для укладки тротуарных плиток 2020
  • Николаев Владимир Анатольевич
RU2740596C1
Автоматическая линия спутникового типа 1991
  • Николенко Владимир Алексеевич
  • Ряховский Валерий Михайлович
SU1784445A1
Установка для формования волокнистых плит 1986
  • Константинов Анатолий Васильевич
  • Перлов Соломон Шлемович
  • Иванов Валерий Алексеевич
SU1357245A1
Установка для сварки электрозаклепками 1978
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Шульман Игорь Ефимович
SU827285A1
Пресс для правки фасонных изделий 1981
  • Мещеряков Александр Васильевич
  • Стуков Анатолий Васильевич
  • Кизим Сергей Андреевич
  • Кислов Валентин Алексеевич
  • Вычугжанин Иван Васильевич
  • Калинин Игорь Викентьевич
SU1011297A1
Установка для воздушно-плазменной резки труб на заготовки 1980
  • Шляховский Михаил Давидович
  • Шварцман Калман Львович
SU941108A1
Установка для изготовления строительных изделий типа панелей из бетона или ему подобных материлов 1966
  • Боровков Василий Сергеевич
  • Лещенко Сергей Михаилович
  • Козлов Иван Васильевич
  • Панков Иван Александрович
  • Самодаев Евгений Тимофеевич
  • Иванов Сергей Андреевич
  • Дыховичный Юрий Абрамович
SU540734A1
КОМПЛЕКС ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА КИРПИЧА С ЕГО ТРАНСПОРТИРОВКОЙ В КАССЕТАХ, КАССЕТА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ КИРПИЧА, АВТОМАТ-САДЧИК, АВТОМАТ-УКЛАДЧИК, СУШИЛО И НАКОПИТЕЛЬ КАССЕТ 2006
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2333831C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 389 884 A1

Реферат патента 1988 года Установка для очистки изделий

Изобретение относится к устройствам для очистки полых сплошных нагретых изделий и позволяет расширить технологические возможности установки, В камере очистки размещены кольцевой коллектор с соплами, штанга с сопловой головкой и транспортер для перемещения изделий. Имеется механизм для перемещения коллектора и штанги в направлении, перпендикулярном направлению перемещения транспортера. Коллектор выполнен разъемным из верхней и нижней половин, причем верхняя половина коллектора связана с механизмом перемещения, а одна из половин- коллектора смещена относительно другой в направлении движения транспортера Имеются также средство для поддержания штанги от прогиба и утапливаемый упор для изделия. П1танга может быть выполнена телескопической 4 з.п., ф-лы, 6 ил (

Формула изобретения SU 1 389 884 A1

19

Фи-з.2

W

М

«

Фиг.З

2if

&S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1389884A1

Установка для очистки полых изделий 1978
  • Яцин Леонид Иванович
SU776670A1

SU 1 389 884 A1

Авторы

Карпов Николай Егорович

Фомин Валерий Николаевич

Елякин Валерий Александрович

Трофименков Александр Ульянович

Пуховский Владимир Степанович

Лиманкин Петр Иванович

Даты

1988-04-23Публикация

1985-12-23Подача