Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца Советский патент 1980 года по МПК B23B29/34 

переналадке фиксатор снабжен зубом, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство и установленным в его корпусе поворотным стержнем.

На фнг. 1 приведен резцедержатель с устройством для автоматической подналадки; на фиг. 2 ,и 3 - разрез Л-Л фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1; на фнг. 5 - разрез Г-Г фиг. 2; иа фиг 6 - разрез В-В фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1 с державкой 2, в которой с помощью виитов 3 закреплен резец 4. Державка 2 соединена с корпусом / посредством плоскопараллельных пружин 5. В расточке корпуса 1 установлена гайка 6, закрепленная штифтом 7. В резьбовом отверстии гайки б смонтирована винтовая оправка 8 с резьбовыми участками 9, 10. Шаг резьбы на участке 9 больше шага резьбы участка 10. На резьбовом участке 10 смонтировано зубчатое колесо //, входящее в цилиндрическую расточку корпуса / и взаимодействующее с рейкой 12 поршня 13, смонтированного с возможностью перемещения в поперечной цили.ндрячеакой расточке корпуса /. С тордовых сторон расточка закрыта крышками 14. Между поршнем 13 и крышками 14 образованы рабочие полости 15, 16. Зубчатое колесо // взаимодействует с резцовым блоком через стержень 17, подвижный в осевом направлении, и дифференциальные сильфоны 18, 19, герметичная полость между которыми заполнена рабочей средой 20, например маслом или гидропластом. На торцовой части наружного сильфона 18 закреплен 21, взаимодействующий с державкой 2. На оправке 8 укреплено храповое колесо 22, взаимодействующее с подпружиненной собачкой 23, установлен ной в поперечном отверстии поршня 24, смонтированного с возможностью перемещения в цилиндрической расточке гайки 6. Собачка 23 зафиксирована от поворота щтифтом 25. С торцовых сторон расточка закрыта крыщками 26- Между поршне.м 24 и крышками 26 образованы камера 27 - обратно-го и 28 рабочего хода.

В ступенчатой расточке гайки 6 смонтированы подпружиненный фиксатор 29, взаимодействующий с храповым колесом 22, и поршень 30. Рабочая полость 31 поршня 30 соединена кацалом 32 с полостью 27. На боковой стороне фиксатора 29 выполнен зуб 33, взаимодействующий с лыской 34 цоворотного стержня 35. Положение стержня 35 фиксируется подпружиненным шариком 36.

Резцедержатель работает следующим образом. В рабочем положении полости 27 и 31 заполнены рабочей жидкостью под давлением. Колесо 22 жестко зафиксировано фиксатором 29, который поджат поршнем 30. Для отвода резца от обрабатываемой поверхности рабочую жидкость пода йт, например, в полость. Неремещением поршня 13 зубчатое колесо 11 поворачивается иа оправке 8 и, взаимодействуя с оправкой резьбовым соединением, перемещается в осевом направлении. Под действием пружин 5 державка 2 с резцом 4 отводнтся от детали. Подвод резца 4 к детали осуществляется подачей рабочей жидкости в полость 16, при этом полость

/5 соединяют со сдивом. После нескольки;-. циклов подвода и отвода производят подналадку резца. Для этого полость 27 соединяют со сливом, а рабочую жид-кость подают в полость 28. Перемещением поршня

24 через собачку 23 колесо 22 с оправкой 8 поворачивается на величину щага зубцов колеса 22. Оправка 8, взаимодействуя резьбовым ytfacTKOM 9 с гайкой 6, перемещается в осевом направлении.

В связи с тем, что шаг резьбы на участке .9 больше шага резьбы на участке 10, зубчатое колесо И перемещается в осевом напряплснии иа величину разности шагов резьбы и, взаимодействуя через стержень

17, сильфон 18, 19, упор 21 на державку 2, перемещает резец 4 в сторону детали. После осуодествленпя необходимого количества подналадок резца 4 его возвращают в исходное положение. Для этого полость

27 соединяют со сливом, поворотом стержня 35 фиксатор 29 выводят пз зацепления с зубцами колеса 22 и с помощью ключа вращают оправку 8. Далее поворотом стержня 35 зуб 33 фиксатора 29 освобождают от взаимодействия с лыской 34 на стержне 35 и фиксатор 29 входит в зацепление с колесом 22. Полость 27 и полость 3-1 соединяют с линией нагнетания рабочей жидкости. Очередные циклы подводаотвода и подналадки осуществляются в аналогичной последовательности.

Точность подналадки резца достигается за счет дифференциального действия резьбовых участков 9, 10 на оправке 8, уменьщающих осевое перемещение зубчатого колеса // относительно осевого перемещения оправки 8, а также действия дифференциальных сильфонов 18, 19, уменьщаюших осевое перемещение резцового блока

.относительно осевого иеремещения зубчатого колеса 11.

Формула изобретения

1. Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий корпус устройства, установленную в нем винтовую оправку и привод ее поворота, состоящий из гадроцилиндра и механизма прерывистого движения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство для автоматической подналадки оснащено механизмом подвода-отвода, выполиенным в виде зубчатого колеса, связанного с винтовой оправкой резьбовым соединением, шаг которого меньше шага винтовой поверхности оправки, и установленного с возможностью взаимодействия с введенным в устройство поршнем-рейкой, а механизм прерывистого движения выполнен в виде храпового колеса, контактирук ш,его с введенной в устройство подпружиненной собачкой, установленной в норшне гидроцилиндра привода винтовой оправки, при этом в корпусе упомянутого устройства соосно расположены введенные в него подпружиненные относительно друг друга поршень и фиксатор, последний из которых установлен с возможностью взаимодействия с храповым колесом и штоком упомянутого поршня, а рабочая камера гидроцилиндра, в котором установлен этот поршень, соединена выполненным в корпусе каналом с камерой обратного хода гидроцилиндра привода поворота винтовой оправки.

2. Резцедержатель по п. 1, отличаюШ и и с я тем, что фиксатор снабжен зубом, предназначенным для взаимодействия

с введенным в устройство и установленным в его корпусе поворотным стержнем.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 480530, кл. В 23 G 21/00, 1973.

И {9 fi ( ,0 6 -

/L, ,.

Риг..