На чертеже схематически показаны подлежащие приработке зубчатые колеса 30 и 31, собранные в корпусе редуктора 32 с приводом от электродвигателя 33 и нагружением при помощи тормоза 34.
Эксплуатация устройства для приработки зубчатых колес осуществляется следующим образом.
Электродвигателем 33 прокручнваЕот зубчатую передачу 30, 31, притормаживая ведомое колесо 30 тормозом 34, останавливают передачу и определяют величину и положение суммарного пятна контакта зубьев. В случае значительного неприлегания зубьев представляют к редуктору устройство для притирки и, перемещая кронщтейн 1 относительно фланца 23, поворотные салазки 24, салазки 25 и суппорт 27, вводят притир 6 в зацепление и ориентируют относительно притираемого колеса, например, 30.
В зависимости от ширпны притираемого колеса и необходимой величины хода притира устанавливают конечные выключатели 19 и 20 на соответствующее расстояние друг от друга.
Сообщают зубчатой передаче 30, 31 вращение электродвигателем 33, притормаживая ведомое зубчатое колесо 30 тормозом 34.
Одновременно на подшипниках 7 начинает вращаться зубчатый венец 9 с ротором 11. За счет сопротивления перемещению масла между перегородками статора 14 и ротора И возникает тормозной момент, необходимый для прижатия зубьев
зубчатого венца 9 к зубьям притираемого зубчатого колеса 30. Величина момента регулируется в зависимости от степени заполнения тормоза маслом. После включения возвратно-поступательного движения начинается притирка зубчатого колеса 30, продолжающаяся до получения требуемого суммарного пятна контакта в зацеплении зубчатых колес 30 и 31.
Формула изобретения
Приспособление для приработки пары зубчатых колес, в котором притирочный
механизм состоит из взаимосвязанных между собой зубчатого притира, нагружателя и механизма возвратно-поступательного движения притира в виде гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов приспособления и улучшения условий его эксплуатации, нагружатель выполнен в виде лопастиого гидротормоза со статором, смонтированным на гйдроцилиндре, шток которого зафиксирован, а на роторе установлен зубчатый венец притира.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Кивенсон М. Б. Разработка и исследование технологических методов и средств управления точностью контакта зубьев крупных цилиндрических редукторов. Автореф. дис. на соиск. учен, степени кан. техн. наук. Брянск, БИТМ, 1977, с. 115.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для приработки пары зубчатых колес | 1979 |
|
SU867542A1 |
Устройство для притирки зубчатыхКОлЕС | 1979 |
|
SU818779A1 |
Приспособление для взаимной приработки пары зубчатых колес | 1972 |
|
SU448087A1 |
Устройство для притирки зубчатых колес | 1979 |
|
SU776805A1 |
Устройство для притирки зубчатых колес | 1979 |
|
SU887092A1 |
Устройство для притирки зубчатых колес | 1982 |
|
SU1071381A2 |
Приспособление для притирки зубчатых колес | 1982 |
|
SU1093567A1 |
Приспособление для взаимной приработки пары зубчатых колес | 1976 |
|
SU643256A2 |
Способ приработки сопряженной пары зубчатых колес | 1976 |
|
SU929355A2 |
Устройство для обработки зубчатых элементов | 1977 |
|
SU767235A1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1979-02-12—Подача