- - - 3 : По сравнению с npo-fdfHndMnpkисгпбльзованрги сварочной проволоки предлагаемого состава выход годного (получение сварного соединения без трещин) уЁеЛйчйвается в среднем с 45-54% до 75-90%; меха76825нйческйе свойства сварного соединения увеличиваются по значениям предела прочности на 40-60% и достигают 90-97% от проч ности основного материала, а по пла5 стичности увеличиваются в 2,0-2,5 раза.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU812483A1 |
| Состав сварочной проволоки | 1977 |
|
SU664797A1 |
| Состав сварочной проволоки | 1978 |
|
SU776826A1 |
| Состав сварочной проволоки | 1980 |
|
SU846185A1 |
| Способ управления процессом термической обработки сварного соединения | 1980 |
|
SU941104A1 |
| Способ сварки высоколегированных сталей | 1975 |
|
SU585927A1 |
| Порошковая проволока | 1977 |
|
SU625882A1 |
| Устройство для сборки и сварки цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU737172A1 |
| Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов с поперечными колебаниями электрода | 1977 |
|
SU664782A1 |
| Сварочная проволока | 1977 |
|
SU660804A1 |
Формула изобретения
Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки высоколегированных магниевых сплавов, содержащий цинк, цирконий, лантан, магний, отличающийся teM, что, с целью повыщения пластичности сварного щва, свариваемости и прочности сварного соединения, состав дополнительно содержит кадмий, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
7 -10 0,6- 1,0 2 - 3,5 1 - 3 Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
