ны подпружиненные гасители знергин удара. На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 - сечение по А-А фиг. 1.
Устройство содержит подъемоноситель /, закрепленный хвостовой частью с помощью шарнира на тележке 2, которая перемещается в направляющих 3 несущей 1 онструкции, заканчивающихся упором 4. Средняя точка подъемоносителя соединена шарнирно со штоком 5 силового цилиндра пиевмоцилиидра 6, закрепленного шаровой пятой на станине 7. Консольная часть подъемоносителя находится в исходном положении ниже опорной поверхности литейной формы иа кольцевом конвейере 8 с установленной иа позиции перегрузки формой 9. Подъемоноситель находится выше уборочного конвейера 10. Штыри // заходят в жестко укрепленные на несущей конструкции направляющие уголки 12. Гасители энергии удара 13 подвижно закреплены на подъемоносите ле и подпружинены.
Цикл съема и перегрузки начинается пОдъ еЗдомТкоНсольной части подъемоносителя 1 под установленную кольцевыми конвейгром на позицию съема литейную форму 9 после включения подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 6 в направлении «Ход вперед. Тележка 2 продвигается вперед до упора 4. При этом штыри // подъемоносителя заходят в направляющие уголки 12 и не позволяют ему поворачиваться самопроизвольно на участке подвода под груз. Выходя из направляющих уголков, щтыри освобождают подъемоноCHTejTf. При дальнейшем выдвижении штока S пневмоцилиндра происходит поворот подъемоносителя с установленной уже, на нем литейной формой на угол -- 30°. Форма сползает по подъемоносителю, попадая на.гаситель энергии удара 13, и далее по траертории на опорную поверхность уборочного конвейера 10. Перегрузку последующей формы устройство производит дистанционным включением привода при подаче ее кольцевым конвейером на исходную позицию, не нарушая непрерывного грузового потока. Таким образрм, устройство позволяет производить перегрузку с рамы конвейера, не требуя подъездной тележки и отдельного привода, чем достигается упрощение конструкции.
изобретения
1.Устройство для съема и перегрузки литейных форм с опорной поверхности
конвейера, включающее несущую конструкцию, подъемоноситель, установленный иа тележке, и силовой цилиндр подъема, отличаюгцееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, оно снабжено укрепленными на н.есущей конструкции уголками и направляющими с ограничительным упором, а подъемоноситель имеет штыри, контактирующиес уголками, при этом тележка размещена в направляющих и связана посредством оси с подъемоносителем, который шарнирно соединен со штоком силового цилиндра, корпус которого закреплен
иа несущей конструкции посредством шаровой пяты.
2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что оно снабжено подпружиненными гасителями энергии удара, установленными в хвостовой части подъемоносителя в зоне приема литейных форм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 364,531, кл. В 65 G 47/82, 04.05.70.
2.Патент ГДР № 14623, кл. 35 d 9/05, опубл. 30.04.58.
±Щ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для съема и перегрузки изделий с опорной поверхности подающего конвейера | 1981 |
|
SU975531A1 |
Установка для изготовления биметаллических деталей | 1982 |
|
SU1069941A1 |
Устройство для перезаправки шпулярника сновальных машин | 1982 |
|
SU1066927A1 |
Автоматический формовочный блок | 1982 |
|
SU1247152A1 |
Устройство для передачи изделий с одного конвейера на другой | 1983 |
|
SU1097543A1 |
Устройство для перегрузок подвесок подвесного конвейера с одного пути на другой | 1974 |
|
SU682431A1 |
Установка для перегрузки штучных грузов | 1989 |
|
SU1775338A1 |
Формовочный автомат для изготовления литейных полуформ | 1982 |
|
SU1066727A1 |
РАСПАРОВЩИК ОПОК | 1973 |
|
SU366026A1 |
Механизм ориентации устройства для загрузки и разгрузки стеллажа | 1985 |
|
SU1324959A1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1979-01-29—Подача