Механизм прессования машины литья под давлением Советский патент 1980 года по МПК B22D17/10 

(54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относится к литейном производству, а именно к оборудованию для литья под давлением.

Известен механизм прессования ма- 5 шины литья под давлением, включгиоадий «. цилиндр прессования, шток, пресспоршень и камеру прессования, механизм мультипликации давления в рабочей полости цилиндра прессования 1 . (Q

Однако мультипликация давления в рабочей полости прессового цилиндра не обеспечивает эффективную подпрессрвку из-за запаздывания срабатывания -мультипликатора по отношению ко времени затвердевания питателя. Механизм прессования такого типа обеспечивает минимальное время нарастания давления, равное 0,1 с, что не может обеспечить эффективную подпрес- JQ совку тонкостенных отливок, а также отливок с использованием тонких питателей, особенно при литье сплавов в твердо-жидком состоянии, время затвердевания которых может быть на 25 порядок меньше, т.е. 0,01 с. Кроме того, в случае мультипликации давление в камере прессования (сдвоенный поршень), повышение давления, передаваемое на металл, -может быть оеали- «Q

зовано только после окончания заполнения полости формы, что ухудшает качество ее заполнения. Указанный механизм не обеспечивает эффективного использования мощности механизма прессования из-за малого ее потребления на наиболее длительной стадии - заполнении формы металлом.

Цель изобретения - повышение эффективности подпрессовки металла.

Эта цель достигается тем, что механизм прессования снабжен демпфирующим устройством, закрепленным на штоке, инерционной массой, установленной на штоке с возможностью перемещения вдоль его оси и связанной с демпфирующим устройством, и упором, закрепленным на штоке за инерциойной маесой. Демпфирующее устройство снабжено регулятором демпфирования.

На чертеже схематически показан механизм прессования машины литья под давлением, продольный разрез.

Механизм прес.сованйя содержит цилиндр 1 прессования с пресс-по5ианем 2 и штоком 3, на котором закреплены демпфирующее устройство 4 и упор 5, инерционную массу 6, установленную между демпфирующим устройством 4 и

упором 5 с возможностью перемещения вдоль оси штока. В исходном положении инерционная масса поджата демпфирующим устройством к упору 5.

Механизм прессования работает следующим образ ом.

После начала движения штока 3 цилиндра 1 прессования одновременно с разгоном пресс.-поршня 2 разгоняется Инерционная масса б до значения устаиовившейся скорости заполнения формы При возрастании сопротивления движению поршня кинетическая энергия, накопленная инерционной массой 6, поддерживает скорость движения пресспоршня постоянной вплоть до окончания заполнения формы. После окончания заполнения формы энергия инерционной массы 6 переходит в давление прессования по закону, определенному типрм демпфирующего устройства 4 и рагуля тором 7 демпфирования.

Процесс перехода кинетической энегии в давление прессования осуществляется без участия дополнительных промежуточных устройств, регулирующих начало повышения давления, что исключает запаздывание в срабатывании механизма подпрессовки из-за их инерционности.

Предложенное устройство позволяет повысить качество отливок, используя менее мощные и простые механизмы прессования.

Формула изобретения

1. Механизм прессования машины литья под давлением, содержащий гидроцилиндр прессования со штоком и пресс-погиинем, отличающий-ч с я тем, что, с целью повыш1ения эффективнорти подпрессовки металла, он снабжен демпфирующим устройством, закрепленным на штоке, инерционней массой, установленной на штоке с возможностью перемещения вдоль его оси и связанной с демпфирующим устройством, и упором, закрепленным на штоке .за инерционной массой.

2. Механизм по п. 1,отличающийся тем, что демпфирующее устройство снабжено регулятором демпфирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 435605, кл. В 22 D 17/00, 1974.

Р

N

S 1

/