Устройство для образования поперечных швов на пакетах Советский патент 1980 года по МПК B65B51/26 B65B9/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ НА ПАКЕТАХ

1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для упаковки жидкости в пакеты, преимущественно молока.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для образования поперечных швов на пакетах, содержащее ротор с прижимами, нагревательными и режущими элементами 1.

В известном устройстве оси прижимов, нагревательных и режущих элементов расположены в одной плоскости с осями роторов и перпендикулярно им. Режущие элементы свободно установлены в направляющих прижимах, привод каждого из которых представляет собой толкатель. Ротор и копир связаны с компенсирующим механизмом состоящим из стержня с роликом.

Однако известное устройство не может обеспечить высокой производительности в качественной сварке швов из-за слабого сдавливания поперечного щва, что объясняется сложностью конструкции устройства.

Цель изобретения - увеличение производительности устройства и повышения качества сварных швов изделий.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве каждый прижим состоит из 5 подвижного и неподвижного элементов, которые смонтированы на ползуне, установленном в обойме, подвижный элемент прижима и режущий элемент свободно насажены на оси, укрепленной на ползуне, а неподвижный элемент имеет мембрану и расположенный в нем шток и выполнен с ползуном, как одно целое. При этом на неподвижном элементе прижима установлена собачка, связанная со штоком.

На фиг. 1 и 2 схематично изображено устройство для образования поперечных швов на пакетах, вид сбоку и сверху; на фиг. 3 - прижимы с ползуном, в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - нагревательный элемент.

Устройство содержит ротор 1 с прижимами, нагревательный элемент 2. режущий элемент в виде ножниц 3 и привод 4. Каждый прижим состоит из подвижного и неподвижного элементов 5 и 6, с гм-: :фовянных на

ползуне 7, который установлен в обойме 8 с возможностью перемещения. На о боиме 8 укреплен копир 9 и кулиса 10 с рЪлйком IT. Подвижный элемент 5 прижима и режущий элемент свободно насажены на ось 12, укрепленную на ползуне 7.

Неподвижный элемент 6 имеет мембрану 13 и расположенный в нем шток 14 и выполнен с ползуном 7, как одно целое. На неподвижном элементе 6 прижима установлена собачка 15, которая связана со штоком 14 и имейт возможность качания вокруг неподвижной оси 16.

На конце ползуна размещен шток 17, на верхнем конце которого закреплены ролики 18, 19, 20, а нижний конец штока 17 упирается в рычаг 21, соединенный со створками ножниц 3.

Корпус 22 нагревательного элемента 2 закреплен на мембране 13 неподвижного элемента 6, а на подвижном элементе 5 установлен ролик 23 с возможностью перемещения по копиру 9. На неподвижной оси привода 4 укреплены направляющая 24, копир 25 и кулачок 26.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ротора (фиг. 1) открытый подвижный элемент 5 и неподвижный элемент 6 прижима, соверщая круговое поступательное перемещение, приближаются к рукаву 27, наполненному молоком. Затем открытый подвижный элемент 5 переходит ось симметрии рукава и ролик 11 кулисы 10 взаимодействует с кулачком 26, приводя в поступательное перемещение ползун 7 относительно обоймы 8, при этом ролик 23, перекатываясь по копиру 9, закрывает подвижный элемент 5 и рукав зажимается меЖду элементами 5 и б прижима. В этот момент ролик 20 входит в контакт с направляющей 24 и на участке по линии АБ (Щтрих пунктирная) механизм поперечной сварки движется прямолинеййо и протягивает рукав:- ,.

Одновременно при закрытии подвижного элемента 5 через золотник (на чертеже не показан), расположенный в роторе 1, воздух поступает в неподвижный элемент 6 и давит на щток 14, который, опускаясь, воздействует на собачку 15, которая защелкивает подвижный элемент 5 и образует замкнутый контур с неподвижным элементом 6 прижима. Затем на мембрану 13 подается под давлением воздух, создающий усилие для сварки поперечного шва. В этот момент нагревательный элемент 2 получает импульсы тока через токосъемники 28 и шины 29, а шток 17 под действием роликов 18, 19

взаимодействует с копиром 25, перемещается и. давит на рычаг 21, при этом створки ножниц 3 приводятся в действие и от рукава отрезают пакет. Разрезание осуществляется по середине поперечного щва.

При дальнейщем вращении ротора 1 ролик 20 выходит из контакта с направляющей 24, ползун 7 возвращается в исходное положение и подвижный элемент 5 открывается под действием пружин 30.

Для иск;лючения задевания открытого под

вижного элемента 5 за механизм на холостом ходу в устройстве имеется копир 31, по которому обкатывается ролик 11, при этом ползун 7 перемещается в крайнее левое положение, а ролик 23 Элемента 5 начинает перемещаться по копиру 9, и подвижный элемент закрывается.

Использование предлагаемых элементов повышает прочность сварных швов и надежность упаковки при хранении и транспортировке.

Кроме того, конструкция ротора в устройстве взаимозаменяемая, что позволяет получать упаковку в виде прямоугольников и тетраэдра. Простота конструкции улучшает обслуживание, быстроту перенастройки, повышает долговечность.

Производительность автомата с применением предлагаемого устройства составляет 500 пакетов, а производительность известного автомата для расфасовки молока и молочных продуктов -300 пакетов/ч.

Формула изобретения

1.Устройство для образования поперечных швов на пакетах, содержащее ротор с

J прижимами, нагревательными и режущими элементами, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварных щвов, каждый прижим состоит из подвижного и неподвижного элементов, которые смонтированы на ползуне, установленном в обойме, подвижный элемент прижима и режущий элемент свободно насажены на оси, укрепленной на ползуне, а неподвижный элемент имеет мембрану и расположенный в нем шток и выполнен с пол5 зуном как одно целое.

2.Устройство по .п. 1, отличающееся тем, ЧТО на неподвижном элементе прижима установлена собачка, связа нная со щтоком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 506546, кл. В 65 В 9/06, 1974.