(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения волокнистых материалов | 1982 |
|
SU1009537A1 |
Гравитационный классификатор | 1979 |
|
SU787113A1 |
СЕПАРАТОР | 1990 |
|
RU2007230C1 |
Пневматический винтовой сепаратор | 1978 |
|
SU820906A1 |
Пневматический классификатор | 1978 |
|
SU780908A1 |
Инерционный сепаратор | 1978 |
|
SU1119745A1 |
ВИХРЕ-АКУСТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2171720C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 1993 |
|
RU2104100C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Пневматический вихревой сепаратор | 1979 |
|
SU869854A1 |
1
Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано, преимущественно, для приготовления из растительных масс комбинированных кормов, например, травяной муки,.гранулированных или брикетированных кормов.
Известен центробежный воздушный классификатор, включающий корпус, ротор, выполненный из набора дисков, загрузочное и разгрузочное приспособление, привод 1.
Недостаток данного классификатора заключается в невысокой производительности и качестве разделения волокнистых материалов.
Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является сепаратор, включающий вертикально установленный корпус, рабочий орган, выполненный в виде ротора с поворотными лопастями, загрузочное и разгрузочное приспособления 2.
Недостаток известного сепаратора заключается в невысокой производительности вследствии неравномерного распределения потока сыпучих материалов.
, Цель изобретения - повышение производительности за счет равномерного распределения исходного материала.
Указанная цель достигается за счет того, что верхняя и нижняя поворотные лопасти установлены перпендикулярно оси ротора, а остальные - под углом 35° к ней, при этом разгрузочное приспособление снабжено радиально установленными съемными пластинами.
На фиг. 1 изображено устройство для
10 разделения волокнистых материалов; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.
Оно состоит из цилиндрического, с круглым сечением, корпуса 1, внутри которого расположен ротор, содержащий приводной вал 2 с закреплёнными в нем лопас15тями 3, 4, 5, 6, 7 и 8, где лопасти 3 и 8 установлены горизонтально, а остальные расположены под углом 35°. Для разделения сыпучего материала на нужное количество частей выходное сечение (отверстие) 20 корпуса соответственно разделено вертикально установленными по ра иусам отверстия быстросъемными пластинами 9, а для подсоединения устройства одновременно к нескольким обслуживающим агрегатам раз
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1979-01-31—Подача