Электроплазмолизатор для растительного сырья Советский патент 1980 года по МПК A23N1/00 

(54) ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗАТОР ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО

СЫРЬЯ

I

Изобретение относится к электрической обработке растительного сырья в пищевой промышленности, а точнее к электроплазмолизу.

Наиболее близким к предлагаемому по технической суш.ности и достигаемому эффекту является электроплазмолизатор для растительного сырья, содержащий корпус с приемным и выходным патрубками, установленного внутри него барабана и электродов 1.

Недостатком этого электроплазмолизатора является то, что электрообработку сырья на таком аппарате осуществляют в тонком постепенно уменьшающемся слое при свободном дренаже сока-самотека, через ситчатые электроды. Такая обработка ведет к перетиранию мезги, а отделение сока от мезги ведет к заполнению потока воздушными пространствами, что резко ухудшает электрический контакт между мезгой и электродами и делает процесс электрообработки малоэффективным.

Цель изобретения - повышение эффективности путем электрообработки сырья в соке.

Цель достигается тем, что барабан выполнен перфорированным и установлен с

образованием со стенкой корпуса регулируемого канала, электроды расположены по дли не барабана в нижней части корпуса, а внутри барабана размещена труба для подачи сока. Приемный патрубок снабжен поворотным лотком, а барабан имеет снаружи пальцы, выполненные из диэлектрического материала.

На фиг. 1 изображен электроплазмолизатор для растительного сырья, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

10 Электроплазмолизатор состоит (фмг. 1 и 2) из металлического корпуса 1, имеющего приемный патрубок 2 с поворотным лотком и выходной патрубок 3, электродов 4, расположенных на диэлектрической плите 5 и клемм 6, на которые подается переменный

трехфазный ток промышленной частоты, перфорированного барабана 7 с диэлектрическими конусными пальцами 8, установленного по центру корпуса, трубы 9 для подачи сока в барабан и устройства 10 для отвода

20 сока, установленного в нижней части корпуса. Барабан 7 (фиг. 2) имеет ступицу 11, с помощью которой он одет на вал 12 с подшипниками 13, опирающимися на станину 14. Соединение корпуса 1 электроплазмолизатора со станиной осуществляется с помощью кронштейна 15, который имеет направляющие 16 для осуществления

регулирования зазора между наружной стенкой барабана и электродами. Вал 12 в средней части имеет токосъемное кольцо 17, с помощью которого заземляется барабан 7. Электроплазмолизатор работает следующим образом.

Растительное сырье, изрезанное в стружку, поступает в приемный патрубок 2 и пальцами 8 барабана 7 увлекается в канал между корпусом и барабаном, а также между электродами и барабаном, где подвергается электрообработке и удаляется по выходному патрубку 3. С помощью трубопровода 9 в барабан подводится сок, который через перфорацию равномерно заполняет поток стружки соком и вытесняет из него воздушное пространство, обеспечивая надежный электрический контакт между стружкой и электродами. Для равномерного заполнения потока стружки соком в барабане поддерживается постоянный уровень с таким расчетом, чтобы в зоне электрообработки стружка находилась в соке и при удалении стружки после электрообработки сок через перфорацию возвращался обратно в зону электрообработки. При аварийном повыщении уровня в зоне обработки, сок отводится через устройство 10. На электроды 4 подается переменный ток промышленной частоты, барабан 7 через кольцо 17 заземляется.

Подключение электроплазмолизатора в технологическую линию и вывод его в ремонт и наладку без остановки технологического потока осуществляется с помощью поворотного лотка электроплазмолизатора.

В связи с тем, что протоплазма клеток свекловичной ткани после электрообработки в отличие от существующей тепловой обработки менее проницаема для несахаров, доброкачественность диффузионного сока повышается на 3-4 пункта, что позволяет повысить выход сахара из свеклы за счет снижения потерь в производстве примерно на 0,7-1%. Это позволит от внедрения электроплазмолизатора только на одном диффузионном аппарате производительностью 80т свеклы в час за один производственный сезон получить экономический эффект около 100 тыс.р. по сравнению с существующей технологией.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 244880, кл. А 23 N 1/00, 1968.

.1

f(-t

Фи2.2